Top.Mail.Ru

Производство фланцев большого диаметра Ду 500-4000, ГОСТ 33259-2015, ГОСТ 28759.3-90, из стали 20 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т

10.04.2021

Фланцы ГОСТ 33259-2015 Большого диаметра Ду 500-4000, из стали 20 и 12Х18Н10Т

Видео производства фланцев ГОСТ 33259-2015 и фланцев для сосудов и аппаратов ГОСТ 28759.3-90


Изготавливаем и поставляем фланцы большого диаметра из стали 20 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т для магистральных трубопроводов на высокие показатели давления и степени агрессивности сред. По общепринятой в РФ классификации большим диаметром трубопровода считается 530 – 4000 мм, средним и малым размером 114 – 426 мм и 10 – 108 мм, соответственно.

Стальные и нержавеющие фланцы выполнены по стандартам Евросоюза и США. Фланцевые соединения этого типа используются для интеграции в трубопроводы по ГОСТ арматуры, оборудования иностранного производства, присоединительные поверхности которого не совпадают с размерным рядом российских труб и фитингов.

Размерный ряд

В отечественном производстве фланец ГОСТ 33259 большого размера может иметь следующие варианты исполнения:

Тип фланца

PN

DN 500

DN 600

DN700

DN 800

DN 900

DN 1000

DN 1200

DN 1400

DN 1600

DN 1800

DN 2000

DN 2200

DN2400

DN 2600

DN 2800

DN 3000

DN 3200

DN 3400

DN 3600

DN 3800

DN 4000

01

1

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

2,5

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

6

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

02

1

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,5

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

03

04

2,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

1

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,5

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

6

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

10

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

16

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

63

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

2,5

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

63

+

+

-

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

СЧ

1

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

2,5

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

6

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

10

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

КЧ

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Нормативные документы

Отечественный фланец Ду 1200 по ГОСТ 33259 полностью соответствует требованиям международного стандарта ISO 7005-1 2011 года для нужд многоцелевых промышленных трубопроводов. В нем рассмотрены типовые фланцы воротникового, свободного и плоского типа со всеми видами уплотнительных поверхностей. Размерный ряд больших фланцев 500 – 4000 мм на рабочее давление 0,1 – 10 МПа. То есть, большой фланец Ду 2800 можно найти только здесь.

Присоединительный фланец Ду 2000 сосудов большого размера рассмотрен в стандарте ГОСТ 28759:

  • DN 400 – 4000 мм, PN 0,3 – 1,6 МПа, Т от -70°С до +300°С для плоских фланцев;
  • DN 400 – 1600 мм, PN 6,3 – 16 МПа, Т от -70°С до +600°С для воротниковых фланцев под восьмиугольное кольцо;
  • DN 400 – 4000 мм, PN 0,6 – 6,3 МПа, Т от -70°С до +600°С для воротниковых под плоскую прокладку.

В США фланец Ду 1000 регламентируется спецификацией ASME B 16.47. В ней рассматриваются соединения NPS 26” – 60”, что соответствует DN 650 – 1500 мм на давление 150 – 600 psi.

В евростандарте EN/DiN 1092-1 размеры больших фланцев ограничены значениями 500 мм и 600 мм. Во всех остальных стандартах рассмотрены фланцы размером менее 500 мм.

Технология производства

С учетом экономической целесообразности, в целях снижения материалоемкости и трудоемкости производства изготовление фланцев по чертежу большого диаметра выполняется по нескольким технологиям:

  • ковка из полосы на кольце подкладном двух половинок «подков» с последующей сваркой;
  • штамповка из кольца, вырубленного из блина круглого проката, на закрытом штампе;
  • вырезание заготовки из листовой стали с дальнейшей токарной обработкой;
  • ковка из раскатного кольца;
  • гибка заготовки из полосы, сварка, токарная и фрезерная обработка;
  • литье электрошлаковое в центробежном станке с последующей механической обработкой после удаления окалины.

Отверстия по периметру под крепежные элементы обычно высверливаются в кондукторе.

Ковка на подкладном кольце – это технология изготовления фланца методом специальной прессовки заготовки. В этом случае нагретая заготовка укладывается на специальное кольцо подкладное. Затем выполняется формирование детали на прессе. Отверстия под крепеж вырубаются методом штамповки. На последнем этапе выполняется устранение имеющихся неточностей, обработка поверхностей с проектным уровнем шероховатости.

Штамповка фланцев в штампах закрытого типа отличается высокой точностью и сниженной себестоимостью производства. Заготовки не имеют облоя, снижается материалоемкость и трудоемкость процесса. Микродеформации при этом способе изготовления не возникают, в отличие от ранее рассмотренной технологии.

Метод поковки фактически является процессом прессования в узкоспециальном оборудовании кольца раскатного. Заготовка нагревается бесконтактным способом до температуры начала пластической, затем «выдавливается» в конусную часть матрицы. Поковка в результате имеет проектные размеры, грубо намеченное отверстие и ярко выраженную воротниковую часть.

После чего, заготовка поступает на штамп, где и происходит формирование фланца. Отверстия калибруются одновременно со штамповкой.

Самым экономичным и простым из всех существующих считается метод нарезки. Листовой металл раскраивается лазером, газорезкой, гидроабразивным способом или плазмой в зависимости от технической оснащенности производителя. Нормативы ГОСТ допускают сварку фланца большого диаметра из нескольких частей. На завершающем этапе фланец обрабатывается на гибочном станке.

В настоящее время особенной популярностью пользуется способ центробежного литья электрошлакового типа ЦЭШЛ. Для этого используется специальная форма, в которую и отливают изделия из жидкого металла. Сырьем в этой технологии производства являются шихта или скраб. Для гарантированно высокого качества фланцев большого диаметра требуется высокая однородность металла, которое обычные способы литья обеспечить не в состоянии. Поэтому применяется электрошлаковый способ в сочетании с вращением формы с высокой скоростью. Минусами технологии являются высокая энергоемкость и дорогие литейные формы.

 

Имеют фланцы больших диаметров следующие размеры уплотнительных поверхностей:

PN

МПа

DN

D5

D4

D3

D2

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,1

500

540

561

541

570

0,25

540

561

541

570

0,6

540

561

541

570

1

548

548

575

575

549

549

585

1,6

548

548

575

575

549

549

585

2,5

548

548

575

575

549

549

615

4

548

548

575

575

549

549

615

6,3

548

548

575

575

549

549

615

10

548

549

615

0,1

600

634

661

635

670

0,25

634

661

635

670

0,6

634

675

661

635

670

1

648

650

675

677

649

651

685

1,6

648

650

675

677

649

651

685

2,5

648

650

675

677

649

651

720

4

648

650

675

677

649

651

735

6,3

648

650

677

649

651

735

0,1

700

736

763

737

775

0,25

736

763

737

775

0,6

736

777

763

737

775

1

750

750

777

777

751

751

800

1,6

750

750

777

777

751

751

800

2,5

750

750

777

777

751

751

820

4

750

750

777

777

751

751

840

6,3

750

777

751

840

0,1

800

840

867

841

880

0,25

840

867

841

880

0,6

840

867

841

880

1

855

850

882

877

856

851

905

1,6

855

850

882

877

856

851

905

2,5

855

850

882

877

856

851

930

4

855

850

882

877

856

851

960

6,3

855

882

856

960

0,1

900

980

0,25

980

0,6

980

1

960

987

961

1005

1,6

960

987

961

1005

2,5

960

987

961

1030

4

960

987

961

1070

6,3

960

987

961

1070

0,1

1000

1080

0,25

1080

0,6

1080

1

1060

1092

1062

1110

1,6

1060

1092

1062

1110

2,5

1060

1092

1062

1140

4

1060

1092

1062

1180

6,3

1060

1092

1062

1180

0,1

1200

1280

0,25

1280

0,6

1295

1

1260

1292

1262

1330

1,6

1260

1292

1262

1330

2,5

1260

1292

1262

1350

4

1260

1292

1262

1380

6,3

1260

1292

1262

1380

0,1

1400

1480

0,25

1480

0,6

1510

1

1460

1492

1462

1530

1,6

1460

1492

1462

1530

2,5

1460

1492

1462

1560

4

1460

1492

1462

1600

0,1

1600

1690

0,25

1690

0,6

1710

1

1660

1692

1662

1750

1,6

1660

1692

1662

1750

2,5

1660

1692

1662

1780

4

1660

1692

1662

1815

0,1

1800

1890

0,25

1890

0,6

1920

1

1860

1892

1862

1950

1,6

1860

1892

1862

1950

2,5

1860

1892

1862

1985

0,1

2000

2090

0,25

2090

0,6

2125

1

2060

2092

2062

2150

1,6

2060

2092

2062

2150

2,5

2060

2092

2062

2210

0,1

2200

2295

0,25

2295

0,6

2335

1

2370

0,1

2400

2495

0,25

2495

0,6

2545

1

2570

0,1

2600

2695

0,25

2695

0,6

2750

1

2780

0,1

2800

2910

0,25

2910

0,6

2960

1

3000

0,1

3000

3110

0,25

3110

0,6

3160

1

3210

0,25

3200

3310

0,6

3370

0,25

3400

3510

0,6

3580

0,25

3600

3720

0,6

3790

0,25

3800

3920

0,25

4000

4120

 

Продолжение таблицы:

PN

МПа

DN

D10

D9

D8

D7

D6

D11

2 ряд

1 ряд

0,1

500

540

562

562

0,25

540

562

562

0,6

540

562

562

1

548

576

576

576

1,6

548

576

576

576

2,5

548

576

576

576

4

548

576

576

576

6,3

548

576

576

576

10

576

0,1

600

634

662

662

0,25

634

662

662

0,6

634

662

662

1

648

676

678

676

1,6

648

676

678

676

2,5

648

676

678

676

4

648

676

678

676

6,3

648

676

678

676

0,1

700

736

764

764

0,25

736

764

764

0,6

736

764

764

1

750

778

778

778

1,6

750

778

778

778

2,5

750

778

778

778

4

750

778

778

778

6,3

778

0,1

800

840

868

868

0,25

840

868

868

0,6

840

868

868

1

855

883

878

883

1,6

855

883

878

883

2,5

855

883

878

883

4

855

883

878

883

6,3

883

0,1

900

0,25

0,6

1

988

1,6

988

2,5

988

4

988

6,3

988

0,1

1000

0,25

0,6

1

1094

1,6

1094

2,5

1094

4

1094

6,3

1094

0,1

1200

0,25

0,6

1

1294

1,6

1294

2,5

1294

4

1294

6,3

1294

0,1

1400

0,25

0,6

1

1494

1,6

1494

2,5

1494

4

1494

0,1

1600

0,25

0,6

1

1694

1,6

1694

2,5

1694

4

1694

0,1

1800

0,25

0,6

1

1894

1,6

1894

2,5

1894

0,1

2000

0,25

0,6

1

2094

1,6

2094

2,5

2094

0,1

2200

0,25

0,6

1

0,1

2400

0,25

0,6

1

0,1

2600

0,25

0,6

1

0,1

2800

0,25

0,6

1

0,1

3000

0,25

0,6

1

0,25

3200

0,6

0,25

3400

0,6

0,25

3600

0,6

0,25

3800

0,25

4000

 

Окончание таблицы:

PN

МПа

DN

h5

h4

h3

h2

h1

h

b2

0,1

500

5

6

4

5

4

0,25

5

6

4

5

4

0,6

5

6

4

5

4

1

5

6

4

5

4

1,6

5

6

4

5

4

2,5

5

6

4

5

4

4

5

6

4

5

4

6,3

5

6

4

5

4

10

5

5,5

4

0,1

600

5

6

5

6

5

0,25

5

6

5

6

5

0,6

5

6

5

6

5

1

5

6

5

6

5

1,6

5

6

5

6

5

2,5

5

6

5

6

5

4

5

6

5

6

5

6,3

5

6

5

6

5

0,1

700

5

6

5

6

5

0,25

5

6

5

6

5

0,6

5

6

5

6

5

1

5

66

5

6

5

1,6

5

6

5

6

5

2,5

5

6

5

6

5

4

5

6

5

6

5

6,3

5

5,5

5

0,1

800

5

6

5

6

5

0,25

5

6

5

6

5

0,6

5

6

5

6

5

1

5

6

5

6

5

1,6

5

6

5

6

5

2,5

5

6

5

6

5

4

5

6

5

6

5

6,3

5

5,5

5

0,1

900

5

5,5

5

0,25

5

5,5

5

0,6

5

5,5

5

1

5

5,5

5

1,6

5

5,5

5

2,5

5

5,5

5

4

5

5,5

5

6,3

5

5,5

5

0,1

1000

6

6,5

5

0,25

6

6,5

5

0,6

6

6,5

5

1

6

6,5

5

1,6

6

6,5

5

2,5

6

6,5

5

4

6

6,5

5

6,3

6

6,5

5

0,1

1200

6

6,5

5

0,25

6

6,5

5

0,6

6

6,5

5

1

6

6,5

55

1,6

6

6,5

5

2,5

6

6,5

5

4

6

6,5

5

6,3

6

6,5

5

0,1

1400

6

6,5

5

0,25

6

6,5

5

0,6

6

6,5

5

1

6

6,5

5

1,6

6

6,5

5

2,5

6

6,5

5

4

6

6,5

5

0,1

1600

6

6,5

5

0,25

6

6,5

5

0,6

6

6,5

5

1

6

6,5

5

1,6

6

6,5

5

2,5

6

6,5

5

4

6

6,5

5

0,1

1800

6

6,5

5

0,25

6

6,5

5

0,6

6

6,5

5

1

6

6,5

5

1,6

6

6,5

5

2,5

6

6,5

5

0,1

2000

6

6,5

5

0,25

6

6,5

5

0,6

6

6,5

5

1

6

6,5

5

1,6

6

6,5

5

2,5

6

6,5

5

0,1

2200

6

0,25

6

0,6

6

1

6

0,1

2400

6

0,25

6

0,6

6

1

6

0,1

2600

6

0,25

6

0,6

6

1

6

0,1

2800

6

0,25

6

0,6

6

1

6

0,1

3000

6

0,25

6

0,6

6

1

6

0,25

3200

5

0,6

5

0,25

3400

5

0,6

5

0,25

3600

5

0,6

5

0,25

3800

5

0,25

4000

5

 

Размеры плоского приварного крупногабаритного фланца:

PN

МПа

DN

B

D

c1

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,1

500

24

530

640

7

0,25

30

24

513,5

530

645

640

7

0,6

30

29

513,5

530

645

640

7

1

38

32

513,5

530

670

670

7

1,6

46

48

513,5

530

715

710

7

2,5

58

52

513,5

530

730

730

7

0,1

600

25

630

755

7

0,25

32

25

616,5

630

755

755

7

0,6

32

30

616,5

630

755

755

7

1

42

36

616,5

630

780

780

7

1,6

55

50

616,5

630

840

840

7

2,5

68

54

616,5

630

845

840

7

0,1

700

26

720

860

9

0,25

40

26

720

860

860

9

0,6

40

32

720

860

860

9

1

50

39

720

895

895

9

1,6

63

52

720

910

910

9

2,5

85

60

720

960

960

9

0,1

800

26

820

975

9

0,25

44

26

820

975

975

9

0,6

44

32

820

975

975

9

1

56

42

820

1015

1015

9

1,6

74

54

820

1025

1020

9

2,5

95

68

820

1085

1075

9

0,1

900

28

920

1075

9

0,25

48

28

920

1075

1075

9

0,6

48

34

920

1075

1075

9

1

62

45

920

1115

1110

9

1,6

82

59

920

1125

1120

9

0,1

1000

30

1020

1175

10

0,25

52

30

1020

1175

1175

10

0,6

52

36

1020

1175

1175

10

1

70

48

1020

1230

1220

10

1,6

90

63

1020

1255

1255

10

0,1

1200

30

1220

1375

10

0,25

60

30

1220

1375

1375

10

0,6

60

39

1220

1405

1400

10

1

83

56

1220

1455

1455

10

1,6

83

76

1220

1485

1485

10

0,1

1400

32

1420

1575

10

0,25

32

1420

1575

10

0,6

72

48

1420

1630

1620

10

1

65

1420

1675

1675

10

0,1

1600

32

1620

1785

10

0,25

32

1620

1785

10

0,6

80

53

1620

1830

1820

10

1

75

1620

1915

1915

10

0,1

1800

35

1820

1985

10

0,25

35

1820

1985

10

0,6

88

1820

2045

2045

10

0,1

2000

35

2020

2190

10

0,25

35

2020

2190

10

0,6

96

2020

2265

2265

10

0,1

2200

42

2220

2405

10

0,25

42

2220

2405

10

0,1

2400

47

2420

2605

10

0,25

47

2420

2605

10

 

Окончание таблицы:

PN

МПа

DN

Диаметр шпильки/болта

n

d

D1

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,1

500

М20

16

22

600

0,25

М20

М20

20

16

22

22

600

0,6

М20

М20

20

16

22

22

600

1

М24

М24

20

20

26

26

620

1,6

М30

М30

20

20

33

33

650

2,5

М33

М36

20

20

36

39

660

0,1

600

М24

20

26

705

0,25

М24

М24

20

20

26

26

705

0,6

М24

М24

20

20

26

26

705

1

М27

М27

20

20

30

30

725

1,6

М33

М36

20

20

36

39

770

2,5

М36

М36

20

20

39

39

770

0,1

700

М24

24

26

810

0,25

М24

М24

24

24

26

26

810

0,6

М24

М24

24

24

26

26

810

1

М27

М27

24

24

30

30

840

1,6

М33

М36

24

24

36

39

840

2,5

М39

М42

24

24

42

45

875

0,1

800

М27

24

30

920

0,25

М27

М27

24

24

30

30

920

0,6

М27

М27

24

24

30

30

920

1

М30

М30

24

24

33

33

950

1,6

М36

М36

24

24

39

39

950

2,5

М45

М42

24

24

48

45

990

0,1

900

М27

24

30

1020

0,25

М27

М27

24

24

30

30

1020

0,6

М27

М27

24

24

30

30

1020

1

М30

М30

28

28

33

33

1050

1,6

М36

М36

28

28

39

39

1050

0,1

1000

М27

28

30

1120

0,25

М27

М27

28

28

30

30

1120

0,6

М27

М27

28

28

30

30

1120

1

М33

М30

28

28

36

33

1160

1,6

М39

М42

28

28

42

45

1170

0,1

1200

М27

32

30

1320

0,25

М27

М27

32

32

30

30

1320

0,6

М30

М30

32

32

33

33

1340

1

М36

М36

32

32

39

39

1380

1,6

М45

М48

32

32

48

52

1390

0,1

1400

М27

36

30

1520

0,25

М27

36

30

1520

0,6

М33

М30

36

36

36

33

1560

1

М39

М42

36

36

42

45

1590

0,1

1600

М27

40

30

1730

0,25

М27

40

30

1730

0,6

М33

М30

40

40

36

33

1760

1

М45

М48

40

40

48

52

1820

0,1

1800

М27

44

30

1930

0,25

М27

44

30

1930

0,6

М36

М36

44

44

39

39

1970

0,1

2000

М27

48

30

2130

0,25

М27

48

30

2130

0,6

М39

М42

48

48

42

45

2180

0,1

2200

М30

52

33

2340

0,25

М30

52

33

2340

0,1

2400

М30

56

33

2540

0,25

М30

56

33

2540

 

Размеры большого свободного плоского фланца на приварном кольце:

PN

МПа

DN

b

D0

D2

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,1

500

38

530

537

570

0,25

30

38

513,5

530

519

537

570

0,6

30

38

513,5

530

519

537

570

1

38

38

513,5

530

510

537

585

1,6

46

42

513,5

530

510

537

585

2,5

58

50

513,5

530

519

537

615

0,25

600

32

616,5

622

670

0,6

32

616,5

622

670

1

42

616,5

622

685

1,6

55

616,5

622

725

2,5

68

616,5

622

720

 

Продолжение таблицы

PN

МПа

DN

D

b1

C

c1

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,1

500

600

26

12

7

0,25

600

645

26

22

12

8

7

0,6

600

645

26

22

12

8

7

1

620

670

28

26

12

8

7

1,6

650

715

30

32

12

8

7

2,5

660

720

32

38

12

8

7

0,25

600

755

22

8

7

0,6

755

22

8

7

1

780

26

8

7

1,6

845

32

8

7

2,5

845

40

8

7

 

Окончание таблицы:

PN

МПа

DN

Диаметр шпильки/болта

n

d

D1

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,1

500

М20

16

22

600

0,25

М20

М20

20

16

22

22

600

0,6

М20

М20

20

16

22

22

600

1

М24

М24

20

20

26

26

620

1,6

М30

М30

20

20

33

33

650

2,5

М33

М36

20

20

36

36

660

0,25

600

М24

20

26

705

0,6

М24

20

26

705

1

М27

20

30

725

1,6

М33

20

36

770

2,5

М36

20

39

770

 

Размеры свободных больших плоских стальных фланцев типа 03 на отбортовке и 04 на хомуте:

PN

МПа

DN

d1

d

Dn

Dm

D2

D1

D0

D

1

500

550

36

508

542

585

620

670

1,6

556

33

508

548

585

650

715

2,5

568

36

508

558

615

660

730

1

600

650

30

610

642

685

725

780

1,6

660

36

610

670

685

770

840

2,5

670

39

610

660

720

770

845

                       

 

Окончание таблицы:

PN

МПа

DN

Диаметр шпилек/болтов

S

n

H1

H

c

b1

B

1

500

М24

7,1

20

16

75

8

26

38

1,6

М30

8

20

16

84

8

32

46

2,5

М33

10

20

20

125

8

38

58

1

600

М27

20

18

82

8

26

42

1,6

М33

8,8

20

18

88

8

32

55

2,5

М36

11

20

20

125

8

40

68

                       

 

Размеры стальных больших фланцев под приварку встык:

PN

МПа

DN

d1

Dn

Dm

H1

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,1

500

501

535

545

15

0,25

493,8

501

508

535

538

545

15

0,6

493,8

501

508

535

538

545

15

1

493,8

501

508

535

542

550

16

1,6

492

501

508

535

548

559

16

2,5

488

500

508

535

558

570

20

4

479,6

495

508

535

562

580

20

6,3

485

535

594

20

10

508

0,1

600

602

636

650

16

0,25

595,8

602

610

636

640

650

16

0,6

595,8

602

610

636

640

650

16

1

594

602

610

636

642

650

18

1,6

590

602

610

636

670

660

18

2,5

588

600

610

636

660

670

20

4

578

595

610

636

666

686

20

6,3

585

636

704

0,1

700

692

726

740

16

0,25

695

692

711

726

740

740

16

0,6

695

692

711

726

740

740

16

1

693,4

692

711

726

746

744

18

1,6

691

692

711

726

755

750

18

2,5

682,6

690

711

726

760

766

20

4

695

726

790

20

6,3

685

726

820

20

0,1

800

792

826

844

16

0,25

797

792

813

826

842

844

16

0,6

797

792

813

826

842

844

16

1

795,4

792

813

826

850

850

18

1,6

788

792

813

826

855

850

20

2,5

781

790

813

826

864

874

22

4

795

826

908

22

6,3

785

826

920

22

0,1

900

892

926

944

16

0,25

898

892

914

926

942

944

16

0,6

898

892

914

926

942

944

16

1

889

892

914

926

950

950

20

1,6

889

892

914

926

955

958

20

2,5

879

892

914

926

968

980

24

4

895

926

1024

24

6,3

885

926

1050

24

0,1

1000

992

1028

1044

16

0,25

1000

992

1016

1028

1045

1044

16

0,6

1000

992

1016

1028

1045

1044

16

1

991

992

1016

1028

1052

1050

20

1,6

991

992

1016

1028

1058

1060

22

2,5

976

992

1016

1028

1070

1084

24

4

995

1028

1140

24

6,3

985

1028

1160

24

0,1

1200

1192

1228

1244

16

0,25

1203

1192

1219

1228

1245

1244

16

0,6

1201,4

1192

1219

1228

1248

1248

20

1

1194

1192

1219

1228

1256

1256

25

1,6

1190,6

1192

1219

1228

1262

1268

30

2,5

1192

1219

1228

1288

30

4

1195

1228

1350

30

6,3

1185

1228

1386

30

0,1

1400

1392

1428

1445

16

0,25

1406

1392

1422

1428

1445

1445

16

0,6

1404,4

1392

1422

1428

1452

1456

20

1

1393,6

1422

1460

25

1,6

1390

1422

1465

30

2,5

1422

4

0,1

1600

1592

1628

1646

20

0,25

1608,4

1592

1626

1628

1645

1646

20

0,6

1606

1592

1626

1628

1655

1660

20

1

1594

1626

1666

25

1,6

1591

1626

1668

35

2,5

1626

4

0,25

1800

1809

1829

1845

20

0,6

1807

1829

1855

20

1

1794

1829

1868

30

1,6

1789

1829

1870

35

2,5

1829

0,25

2000

2010

2032

2045

22

0,6

2007

2032

2058

25

1

1997

2032

2072

30

1,6

1988

2032

2072

40

2,5

2032

0,25

2200

2213

2235

2248

25

0,6

2207

2235

2260

25

1

2195

2235

2275

35

0,25

2400

2416

2438

2248

25

0,6

2408

2438

2462

25

1

2393,6

2438

2478

35

0,25

2600

2598

2620

2648

25

0,6

2588

2620

2665

25

1

2570

2620

2680

40

0,25

2800

2798

2820

2848

25

0,6

2786

2820

2865

30

1

2770

2820

2882

40

0,25

3000

2998

3020

3050

25

0,6

2980

3020

3068

30

1

2956

3020

3085

45

0,25

3200

3198

3220

3250

25

0,6

3180

3220

3272

30

0,25

3400

3398

3420

3450

28

0,6

3376

3420

3475

35

0,25

3600

3598

3620

3652

28

0,6

3576

3620

3678

35

0,25

3800

3798

3820

3852

28

0,25

4000

3998

4020

4052

28

 

Продолжение таблицы

PN

МПа

DN

D

H

B

D1

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,1

500

640

54

23

600

0,25

645

640

68

54

24

23

600

0,6

645

640

68

54

24

23

600

1

670

670

75

69

28

28

620

1,6

715

710

84

94

36

42

650

2,5

730

730

125

104

48

48

660

4

755

755

140

144

57

62

670

6,3

800

800

169

70

705

10

870

760

0,1

600

755

60

24

705

0,25

755

755

70

60

30

24

705

0,6

755

780

70

60

30

24

705

1

780

840

82

70

30

29

725

1,6

840

840

88

95

40

46

770

2,5

845

840

125

120

48

54

770

4

890

890

150

145

72

63

795

6,3

930

925

185

76

820

0,1

700

860

60

24

810

0,25

860

860

76

60

30

24

810

0,6

860

860

76

60

30

24

810

1

895

895

85

70

35

30

840

1,6

910

910

104

100

40

48

840

2,5

960

960

129

130

50

58

875

4

995

995

165

68

900

6,3

1045

1045

230

81

935

0,1

800

975

65

24

920

0,25

975

975

76

65

30

24

920

0,6

975

975

76

65

30

24

920

1

1015

1010

96

80

38

32

950

1,6

1025

1020

108

100

41

50

950

2,5

1085

1075

138

140

53

60

990

4

1140

1135

195

76

1030

6,3

1165

1165

230

90

1050

0,1

900

1075

65

26

1020

0,25

1075

1075

78

65

34

26

1020

0,6

1075

1075

78

65

34

26

1020

1

1115

1110

99

85

38

34

1050

1,6

1125

1120

118

115

48

52

1050

2,5

1185

1185

148

150

57

62

1090

4

1250

1250

220

79

1140

6,3

1285

1285

270

93

1170

0,1

1000

1175

65

26

1120

0,25

1175

1175

82

65

38

26

1120

0,6

1175

1175

82

65

38

26

1120

1

1230

1220

105

85

44

34

1160

1,6

1255

1255

137

115

59

54

1170

2,5

1320

1315

160

155

63

64

1210

4

1360

1360

240

82

1250

6,3

1415

1415

285

97

1290

0,1

1200

1375

70

28

1320

0,25

1375

1375

94

70

32

28

1320

0,6

1405

1400

104

75

42

28

1340

1

1455

1455

132

95

55

38

1380

1,6

1485

1485

160

130

78

56

1390

2,5

1530

1525

165

67

1420

4

1575

1575

255

85

1460

6,3

1665

1665

320

100

1530

0,1

1400

1575

70

28

1520

0,25

1575

1575

96

70

38

28

1520

0,6

1630

1620

114

90

56

32

1560

1

1675

143

65

1590

1,6

1685

177

84

1590

2,5

1755

1640

4

1795

1680

0,1

1600

1785

70

28

1730

0,25

1790

1785

102

70

46

28

1730

0,6

1830

1820

119

100

63

37

1760

1

1915

159

75

1820

1,6

1930

204

102

1820

2,5

1975

1860

4

2025

1900

0,25

1800

1990

110

46

1930

0,6

2045

133

69

1970

1

2115

175

85

2020

1,6

2130

218

110

2020

2,5

2195

2070

0,25

2000

2190

122

50

2130

0,6

2265

146

74

2180

1

2325

186

90

2230

1,6

2345

238

124

2230

2,5

2425

2300

0,25

2200

2405

129

56

2340

0,6

2475

154

81

2390

1

2550

202

100

2440

0,25

2400

2605

143

62

2540

0,6

2685

168

87

2600

1

2760

218

110

2650

0,25

2600

2805

148

64

2740

0,6

2905

175

91

2810

1

2960

224

110

2850

0,25

2800

3030

161

74

2960

0,6

3115

188

101

3020

1

3180

244

124

3070

0,25

3000

3230

170

80

3160

0,6

3315

192

102

3220

1

3405

257

132

3290

0,25

3200

3430

180

84

3360

0,6

3525

202

106

3430

0,25

3400

3630

194

90

3560

0,6

3735

214

110

3640

0,25

3600

3840

201

96

3770

0,6

3970

229

124

3860

0,25

3800

4045

212

102

3970

0,25

4000

4245

226

106

4170

 

Окончание таблицы:

PN

МПа

DN

Диаметр шпилек/болтов

N

D

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,1

500

М20

16

640

0,25

М20

М20

16

645

640

0,6

М20

М20

20

16

645

640

1

М24

М24

20

20

670

670

1,6

М30

М30

20

20

715

710

2,5

М33

М36

20

20

730

730

4

М39

М42

20

20

755

755

6,3

М45

М48

20

20

800

800

10

М52

20

870

0,1

600

М24

20

755

0,25

М24

М24

20

20

755

755

0,6

М24

М24

20

20

755

755

1

М27

М27

20

20

780

780

1,6

М33

М36

20

20

840

840

2,5

М36

М36

20

20

845

840

4

М45

М48

20

20

890

890

6,3

М52

М52

20

20

930

925

0,1

700

М24

24

860

0,25

М24

М24

24

24

860

860

0,6

М24

М24

24

24

860

860

1

М27

М27

24

24

840

895

1,6

М33

М36

24

24

840

910

2,5

М39

М42

24

24

875

960

4

М45

М48

24

24

900

995

6,3

М52

М52

24

24

935

1045

0,1

800

М27

24

975

0,25

М27

М27

24

24

975

975

0,6

М27

М27

24

24

975

975

1

М30

М30

24

24

1015

1010

1,6

М36

М36

24

24

1025

1020

2,5

М45

М42

24

24

1085

1075

4

М52

М52

24

24

1140

1135

6,3

М56

М56

24

24

1165

1165

0,1

900

М27

24

1075

0,25

М27

М27

24

24

1075

1075

0,6

М27

М27

24

24

1075

1075

1

М30

М30

28

28

1115

1110

1,6

М36

М36

28

28

1125

1120

2,5

М45

М48

28

28

1185

1185

4

М52

М52

28

28

1250

1250

6,3

М56

М56

28

28

1285

1285

0,1

1000

М27

28

1175

0,25

М27

М27

28

28

1175

1175

0,6

М2

М27

28

28

1175

1175

1

М33

М30

28

28

1230

1220

1,6

М39

М42

28

28

1255

1255

2,5

М52

М52

28

28

1320

1315

4

М52

М52

28

28

1360

1360

6,3

М64

М64

28

28

1415

1415

0,1

1200

М27

32

1375

0,25

М27

М27

32

32

1375

1375

0,6

М30

М30

32

32

1405

1400

1

М36

М36

32

32

1455

1455

1,6

М45

М48

32

32

1485

1485

2,5

М52

М52

32

32

1530

1525

4

М56

М56

32

32

1575

1575

6,3

М72

М72

32

32

1665

1665

0,1

1400

М27

36

1575

0,25

М27

М27

36

36

1575

1575

0,6

М33

М30

36

36

1630

1620

1

М39

36

1675

1,6

М45

36

1685

2,5

М56

36

1755

4

М56

36

1795

0,1

1600

М27

М27

40

40

1785

0,25

М27

М27

40

40

1790

1785

0,6

М33

М30

40

40

1830

1820

1

М45

40

1915

1,6

М52

40

1930

2,5

М56

40

1975

4

М64

40

2050

0,25

1800

М27

44

1990

0,6

М36

44

2045

1

М45

44

2115

1,6

М52

44

2130

2,5

М64

44

2195

0,25

2000

М27

48

2190

0,6

М39

48

2265

1

М45

48

2325

1,6

М56

48

2345

2,5

М64

48

2425

0,25

2200

М30

52

2405

0,6

М39

52

2475

1

М52

52

2550

0,25

2400

М30

56

2605

0,6

М39

56

2685

1

М52

56

2760

0,25

2600

М30

60

2805

0,6

М45

60

2905

1

М52

60

2960

0,25

2800

М33

64

3030

0,6

М45

64

3115

1

М52

64

3180

0,25

3000

М33

68

3230

0,6

М45

68

3315

1

М56

68

3405

0,25

3200

М33

72

3430

0,6

М45

72

3525

0,25

3400

М33

76

3630

0,6

М45

76

3735

0,25

3600

М33

80

3840

0,6

М52

80

3970

0,25

3800

М36

80

4045

0,25

4000

М36

84

4245

 

Размеры стальных больших фланцев литых корпусов арматуры:

PN

МПа

DN

D

B

Dm

D1

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,25

500

645

640

24

544

600

0,6

645

640

24

544

600

1

670

670

28

559

620

1,6

715

710

44

44

576

564

650

2,5

730

730

48

52

580

580

660

4

755

755

57

62

576

592

670

6,3

800

800

70

610

705

10

870

760

0,25

600

755

755

30

642

705

0,6

755

755

30

642

705

1

780

780

34

658

725

1,6

840

840

54

48

690

672

770

2,5

845

840

58

56

684

684

770

4

890

890

72

63

686

696

795

6,3

930

925

76

720

820

0,25

700

860

860

30

746

810

0,6

860

860

30

746

810

1

895

895

772

840

1,6

910

910

50

760

776

840

2,5

960

960

60

780

792

875

4

995

995

68

804

900

0,25

800

975

975

30

850

920

0,6

975

975

30

850

920

1

1015

1010

876

950

1,6

1025

1020

52

862

880

950

2,5

1085

1075

64

882

896

990

4

1140

1135

76

920

1030

6,3

1165

1165

1050

0,25

900

1075

1075

30

950

1020

0,6

1075

1075

34

950

1020

1

1115

1110

976

1050

1,6

1125

1120

54

962

984

1050

2,5

1185

1185

66

982

1000

1090

4

1250

1250

1140

6,3

1285

1285

1170

0,25

1000

1175

1175

30

1050

1120

0,6

1175

1175

38

1050

1120

1

1230

1220

1080

1160

1,6

1255

1255

56

1076

1084

1170

2,5

1320

1315

68

1086

1104

1210

4

1360

1360

1250

6,3

1415

1415

1290

0,25

1200

1375

1375

32

1320

0,6

1405

1400

42

1264

1340

1

1455

1455

1292

1380

1,6

1485

1485

58

1282

1288

1390

2,5

1530

1525

72

1308

1420

4

1575

1575

1460

6,3

1665

1665

1530

0,25

1400

1575

1575

38

1520

0,6

1630

1620

56

1480

1560

1

1675

1496

1590

1,6

1685

1685

60

1482

1492

1590

2,5

1755

1750

76

78

1508

1516

1640

4

1795

1680

0,25

1600

1790

1785

46

1730

0,6

1830

1820

63

1680

1760

1

1915

1915

1712

1820

1,6

1930

1925

68

1696

1704

1820

2,5

1975

1860

4

2025

1900

0,25

1800

1990

1985

50

1930

0,6

2045

2045

69

1878

1970

1

2115

2115

1910

2020

1,6

2130

1896

2020

2,5

2195

2070

0,25

2000

2190

2190

50

2130

0,6

2265

2265

74

2082

2180

1

2325

2325

2120

2230

1,6

2345

2100

2230

2,5

2425

2300

 

Окончание таблицы:

PN

МПа

DN

Диаметр шпилек/болтов

N

D

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

2 ряд

1 ряд

0,25

500

М20

М20

20

16

645

640

0,6

М20

М20

20

16

645

640

1

М24

М24

20

20

670

670

1,6

М30

М30

20

20

715

710

2,5

М33

М36

20

20

730

730

4

М39

М42

20

20

755

755

6,3

М45

М48

20

20

800

800

10

М52

20

870

0,25

600

М24

М24

20

20

755

755

0,6

М24

М24

20

20

755

755

1

М27

М27

20

20

780

780

1,6

М33

М33

20

20

840

840

2,5

М36

М36

20

20

845

840

4

М45

М48

20

20

890

890

6,3

М52

М52

20

20

930

925

0,25

700

М24

М24

24

24

860

860

0,6

М24

М24

24

24

860

860

1

М27

М27

24

24

895

895

1,6

М33

М36

24

24

910

910

9602,5

М39

М42

24

24

960

960

4

М45

М48

24

24

995

995

0,25

800

М27

М27

24

24

975

975

0,6

М27

М27

24

24

975

975

1

М30

М30

24

24

1015

1010

1,6

М36

М36

24

24

1025

1020

2,5

М45

М42

24

24

1085

1075

4

М52

М52

24

24

1140

1135

6,3

М56

М56

24

24

1165

1165

0,25

900

М27

М27

24

24

1075

1075

0,6

М27

М27

24

24

1075

1075

1

М30

М30

28

28

1115

1110

1,6

М36

М36

28

28

1125

1120

2,5

М45

М48

28

28

1185

1185

4

М52

М52

28

28

1250

1250

6,3

М56

М56

28

28

1285

1285

0,25

1000

М27

М27

28

28

1175

1175

0,6

М27

М27

28

28

1175

1175

1

М33

М30

28

28

1230

1220

1,6

М39

М42

28

28

1255

1255

2,5

М52

М52

28

28

1320

1315

4

М52

М52

28

28

1360

1360

6,3

М64

М64

28

28

1415

1415

0,25

1200

М27

М27

32

32

1375

1375

0,6

М30

М30

32

32

1405

1400

1

М36

М36

32

32

1455

1455

1,6

М45

М48

32

32

1485

1485

2,5

М52

М52

32

32

1530

1525

4

М56

М56

32

32

1575

1575

6,3

М72

М72

32

32

1665

1665

0,25

1400

М27

М27

36

36

1575

1575

0,6

М33

М30

36

36

1630

1620

1

М39

36

36

1675

1,6

М45

М48

36

36

1685

1685

2,5

М56

М56

36

36

1755

1750

4

М56

36

1795

0,25

1600

М27

М27

40

40

1790

1785

0,6

М33

М30

40

40

1830

1820

1

М45

М48

40

40

1915

1915

1,6

М52

М52

40

40

1930

1925

2,5

М56

40

1975

4

М64

40

2025

0,25

1800

М27

М27

44

44

1990

1985

0,6

М36

М36

44

44

2045

2045

1

М45

М48

44

44

2115

2115

1,6

М52

44

2130

2,5

М64

44

2195

0,25

2000

М27

М27

48

48

2190

2190

0,6

М39

М42

48

48

2265

2265

1

М45

М48

48

48

2325

2325

1,6

М56

48

2345

2,5

М64

48

2425

 

В крепежных отверстиях стальных крупногабаритных фланцев допускается нарезание резьбы. Для посадочных поверхностей A – F используются уплотнительные прокладки – волновые, металлографитовые, спирально-навитые, металлические зубчатые и кольцевые, эластичные.

Углеродистая сталь 20 поставляется в листах ГОСТ 1577 или поковками ГОСТ 8479. Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т поставляется в виде листа ГОСТ 7350 или поковок ГОСТ 25054.

Характеристики сталей

Выполняем изготовление фланцев большого диаметра в строгом соответствии с регламентом стандартов ГОСТ, спецификаций ANSI, ASME, MSS, EN DIN. Наиболее востребована продукция этого типа из углеродистой стали 20 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Сталь марки  20 имеет ближайшие аналоги в отечественных ГОСТ – сталь 15 и 25. Относится к конструкционному классу углеродистой качественной стали. В промышленности применяются следующие ее модификации:

  • 20А – без термообработки или после нормализации, муфты, крюки кранов, вкладыши подшипников и прочие детали для эксплуатации в диапазоне температур -40°С …  +450°С под давлением, червяки и шестерни, после ХТО, другие детали с высокими требованиями по твердости поверхностной при прочности сердцевины невысокой;
  • 20кп, 20пс – без нормализации и других способов термической обработки, штуцеры, патрубки, болты, вилки, корпуса аппаратов, фланцы, и другие из кипящей стали детали для эксплуатации в температурном режиме -20°С … +425°С, после цианирования или цементации детали, к которым предъявляют высокие требования по поверхностной твердости в сочетании с низкой прочностью сердечника – валы и оси, звездочки и крепежные детали, пальцы.

Поставляется сталь 20 в виде сортового проката, в том числе фасонного по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток из этой марки стали соответствует ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Серебрянка и шлифованный пруток регламентируются нормативами ГОСТ 14955-77, толстый лист ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, тонкий лист ГОСТ 16523-97.

Лента из 20 стали нормируется стандартами ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, проволоку выпускают по ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91. Заготовки кованые и поковки соответствуют регламенту ГОСТ 8479-70. Для труб действуют  ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75. Диаграмма состава химического марки стали 20 имеет вид:

  • C 0,17 - 0,24%;
  • Si 0,17 - 0,37%;
  • Mn 0,35 - 0,65%;
  • Ni до 0,25%;
  • S менее 0,04%;
  • P около 0,04%;
  • Cr до 0,25%;
  • Cu менее 0,25%;
  • As до 0,08%;
  • Fe около 98%.

Аналогами углеродистой конструкционной стали 20 в разных странах являются:

  • США – 1023, 1020, G10200, 1024, H10200, G10230, M1023M1020;
  • Германия – 1.0405, 1.0402, 1.1151, C22E, C22, Ck22, C22R, Cq22, Cm22, St35, St45-8;
  • Япония – S20CK, S20C, STB410, S22C, STKM12A-S, STKM12A, STKM13B-W, STKM13B;
  • Франция – 2C22, 1C22, AF42C20, AF42, C22, C20, C25E, C22E, XC18, XC15, XC25;
  • Англия – 055M15, 050A20, 070M26, 070M20, 1449-22HS, 1449-22CS, 22HS, 1C22, 430, C22E, C22;
  • Евросоюз – 2C22, 1.1151, C22, C20E2C, C22E;
  • Италия – C20, C18, C22, C21, C22R, C22E, C25E, C25;
  • Бельгия – C25-2, C25-1;
  • Испания – C22, 1C22, F.112, C25k, F.1120;
  • Китай – 20G, 20, 20Z, 20R;
  • Швеция – 1450;
  • Болгария – 20, C22E, C22;
  • Венгрия – C22E, A45.47;
  • Польша – K18, 20;
  • Румыния – OLC20X, OLC20;
  • Чехия – 12024, 12022;
  • Австралия – M1020, 1020;
  • Швейцария – Ck22;
  • Южная Корея – SM20C, SM22C, SM20CK.

Основными техническими характеристиками стали 20 являются:

  • вес стали удельный 20 – 7,85 г/см3;
  • твердость материала – HB 10 -1 = 163 МПа;
  • температурный диапазон критических точек – Ac1 +735°С , Ac3(Acm) +850°С , Ar3(Arcm) +835°С , Ar1 +680°С;
  • температура ковки – начало при +1280°С, окончание при  +750°С, охлаждение на воздухе;
  • обрабатываемость методом резания – в состоянии горячекатанном при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, К υ твердости сплава 1,7, Кυ б.ст=1,6;
  • свариваемость стали – ограничений не имеет за исключением деталей после химико-термической обработки, допустимы методы сварки РДС, АДС под газовой защитой, флюсом и КТС;
  • флокеночувствительность – не проявляется;
  • склонность к хрупкости отпускной – отсутствует.

Дополнительные и узкоспециальные характеристики марки стали 20:

     Особенности гидроэрозии стали 20

Сталь

Способ выплавки

Потери массы за 6 ч испытания, мг

Величина зерна 1 (по ГОСТ 5639-65) балл

20

В мартенситной печи

189,4

3

То же

146,2

6

В электропечи

161,8

3

 

Механические свойства стали 20 при Т=20oС

ГОСТ

HB (не более)

 

Состояние поставки

 

σВ (МПа)

ψ (%)

δ 5 (%) 

10702-78

163

163

207

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отпуска или отжига, после сфероидизирующего отжига, нагартованная без термообработки

 

390-490

340-440

490

 

50

50

40

7

1050-74

163

163

163

Сталь калиброванная: горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации, 5-й категории после нагартовки,  5-й категории после отжига или высокого отпуска

 

410

490

390

 

55

40

50

 

25

7

21

 

4041-71

127

Лист термически обработанный 1 и 2 категории

340-490

50

28

1577-81

163

Полосы нормализованные или горячекатанные

410

55

25

 

Механические свойства поковок из стали 20

Термообработка

Сечение, мм

КП

σВ, МПа

σ0,2, МПа

ψ, %

δ5, %

HB, не более

KCU, Дж/м 2

Закалка. Отпуск

100-300

245

470

245

42

19

143-179

39

Нормализация

<100

175

350

175

55

28

101-143

64

100-300

175

350

175

50

24

101-143

59

300-500

175

350

175

45

22

101-143

54

500-800

175

350

175

40

20

101-143

49

<100

195

39

195

55

26

111-156

59

100-300

195

390

195

50

23

111-156

54

<100

215

430

215

53

24

123-167

54

100-300

215

430

215

48

20

123-167

49

 

Механические свойства после химико-термической обработки стали 20

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σВ, МПа

δ5, %

y , %

KCU, Дж/м 2

HB

HRC

Цементация +920°С…+950°С на воздухе.

Закалка +800°С … +820°С в воде.

Отпуск +180°С … +200°С на воздухе

50

290-340

490-590

18

45

54

156

55-63

 

Предел выносливости стали 20

σ-1, МПа

N

J-1, МПа

σ0,2,МПа

δ5, МПа

Термообработка, состояние стали

206

1Е+7

127

320

500

Нормализация при +910°С, отпуск при +620°С

цементация при +930°С, закалка при +810°С, отпуск при +190°С

245

1Е+7

127

310

520

225

1Е+7

250

280

490

205

1Е+7

127

280

450

193

1Е+7

350

280

420

255

1Е+7

451

250

420

 

Свойства 20 стали механические при температурах повышенных

Температура испытания, °С

σВ, МПа

σ0,2, МПа

ψ, %

δ5, %

KCU, Дж/см2

20

430

280

67

34

218

200

405

230

67

28

186

400

340

150

81

39

100

800

89

100

96

51

38

1000

47

90

100

63

1200

20

60

100

64

300

415

170

64

29

188

500

245

140

86

40

88

700

130

130

94

39

62

900

75

100

100

55

22

1100

30

80

100

59

 

Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

ГОСТ

KCU при +20

Состояние поставки

KCU при -60

Сечение, мм

KCU при -40

19281-73

64

59

59

Прокат фасонный и сортовой

34

29

от 5 до 10

от 10 до 20

от 20 до 100

39

34

34

19282-73

64

59

Полоса и лист

34

29

от 5 до 10

от 10 до

39

34

Поперечные образцы листовой стали после закалки с отпуском

29

от 10 до 60

49

 

Свойства стали 20 физические

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

212

208

203

197

189

177

163

140

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

78

77

76

73

69

66

59

Плотность, pn, кг/м3

7859

7834

7803

7770

7736

7699

7659

7917

7624

7600

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С)          

51

49

44

43

39

36

32

26

26

Уд. электросопротивление, R,  (p, НОм · м)

219

292

381

487

601

758

925

1094

1135

Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С)

12,3

13,1

13,8

14,3

14,8

15,1

15,2

Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С)

486

498

514

533

555

584

636

703

703

695

                                                                                                             

Описание стали 20

Находит сталь 20 широкое применение в производстве труб и котлостроении, сооружении трубопроводов теплотрасс и  прочего назначения. Дополнительно промышленность выпускает сортовой прокат из этого металла – пруток, арматура, лист, полоса. После упрочнения методом цементации и нанесения защитного слоя способом цианирования из 20 стали можно изготавливать детали под высокие требования твердости поверхности.

При этом сердечник остается пластичным, но не прочным. Это необходимо при производстве осей и кулачковых валов, метизов и крепежа, звездочек и шпинделей, пальцев, тяг и валов КПП, толкатели клапанов, малонагруженных шестеренок и валов маслонасосов, пальцев рессор и других деталей машиностроения автотракторного и сельскохозяйственного.

Из 20 стали изготавливается весь ассортимент типового проката с обязательным указаний особенностей стали этой марки. Например, для поковой ст 20 это ограничение по категориям прочности – 175, 195, 215, 245 при толщине поковок от 100 до 300 мм, соответственно. Для получения более высоких прочностных показателей поковок из этого конструкционного материала следует применять другую сталь.

Поковки производят из полуфабриката блюмса или слитков, катаных или кованых, или из отливок на линии непрерывного розлива стали, прочих видов проката.

Прямошовная труба из 20 стали производится методом электросварки после прокатки рулонов или листов стали в вальцах. В условном обозначении такой трубы всегда указан ее диаметр, толщина стенки, длина, класс точности, ГОСТ.

Например, прямошовная труба DN 89 мм, 4 мм стенкой 4, длины мерной 6 метров второго класса точности, произведенная по регламенту для группы Б ГОСТ 10507-80, обозначена в технической документации, как 89х4х6000 II ГОСТ 10704-91, Б-20 ГОСТ 10507-80.

Трубы бесшовные производят методом горячей деформации для получения следующих эксплуатационных свойств – твердость 4,8 единиц по Бринеллю, сопротивление разрыву временное 412 МПа, предел текучести 245 МПа, удлинение относительное 21%.

Сталь 12Х18Н10Т

Сталь марки 12Х18Н10Т относится к категории нержавеющих, с особыми химическими свойствами – хладостойкостью, классу высокоуглеродистых,  типу нержавеющих, виду коррозионно-стойких, немагнитных, аустенитных, титаносодержащих сплавов железа с углеродом.

Применяется нержавейка 12Х18Н10Т для производства деталей, эксплуатируемых в температурном диапазоне +300°С … +600°С. Используется этот конструкционный материал для сварочных аппаратов, резервуаров и сосудов, работающие в агрессивных средах – растворах уксусной, азотной, фосфорной кислоты, растворах солей и щелочей под давлением 0,5 – 2,5 МПа при температуре -196°С … +600°С, и в особо агрессивных средах при +350°С.

Химический состав 12Х18Н10Т выглядит следующим образом:

C Углерод

Si Кремний

Mn Марганец

P Фосфор

S Сера

Cr Хром

Mo Молибден

Ni Никель

V Ванадий

Ti Титан

Cu Медь

W Вольфрам

Fe Железо

< 0,12

< 0,8

< 2

< 0,035

< 0,02

17 - 19

< 0,5

9 - 11

< 0,2

< 0,8

< 0,4

< 0,2

остальное

 

Такой высокий процент содержания в стали хрома (17 % - 19 %) увеличивает её антикоррозийные свойства, и обеспечивает её способность к пассивации. Легирующий элемент никель в количестве 9 % - 11 % позволяет отнести нержавейку к аустенитному классу. То есть, сталь 12х18н10Т обладает устойчивостью ко всем типам коррозии – межкристаллитной, щелевой, точечной, поверхностной. Аустенитная структура сохраняется при нагреве до +900°С благодаря содержанию углерода 0,1%.

Свойства ферритных сталей в этом сплаве обеспечиваются за счет титана кремния и алюминия в ее составе. Титан обладает эффектом образования карбидов, предотвращающих начало процессов межкристаллитной коррозии. Кремний в количестве 0,8% увеличивает плотность стали, и дегазирует ее структуру, но снижает прокатываемость холодным способом. Марганец используется для стабилизации мелкой структуры аустенитной нержавейки.

Механические свойства стали при увеличенных температурах

Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Тобладает следующими характеристиками в высокотемпературном диапазоне:

Температура испытаний, °С

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

Предел текучести, σ0,2, МПа

Относительное сужение, ψ, %

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе

20

550 – 650

225 - 315

66 – 80

46 - 74

215 - 372

500

390 – 440

135 - 205

60 – 70

30 - 42

196 - 353

550

380 – 450

135 - 205

61 – 68

31 - 41

215 - 353

600

340 – 410

120 - 205

51 – 74

28 - 38

196 - 358

650

270 – 390

120 - 195

52 – 73

27 – 37

245 – 353

700

265 – 360

120 – 195

40 – 70

20 – 38

255 – 353

 

Ударная вязкость из стали KCU имеет следующие значения, Дж/см2:

Термообработка

Т= +20 °С

Т= -40 °С

Т= -75 °С

Полоса 8х40 мм в состоянии покоя

286

303

319

 

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении:

Время, часы

Температура, °С

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Исходное состояние

274

5000

600

186 - 206

5000

650

176 - 196

 

 Нержавейка обладает высокой обрабатываемостью механическими и термическими способами.

Физические свойства 12Х18Н10Т

Физические свойства фланцев учитываются обуславливают эксплуатационные характеристики трубопровода:

Температура, °С

Модуль упругости, E 10- 5,МПа

Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С

Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С

Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С

Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м

20

1,98

15

725

100

1,94

16,6

16

462

792

200

1,89

17

18

496

861

300

1,81

17,2

19

517

920

400

1,74

17,5

21

538

976

500

1,66

17,9

23

550

1028

600

1,57

18,2

25

563

1075

700

1,47

18,6

27

575

1115

800

1,32

18,9

26

596

1245

900

1,12

19,3

28

602

1310

 

Технологические свойства марки 12Х18Н10Т

Следующие параметры нержавеющей стали важны при производстве, монтаже и эксплуатации фланцев:

Удельный вес

7920 кг/м3

Термообработка

закалка +1050°С … +1100°C, вода

Температура ковки

начала +1200°С, конца +850°С, сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе

Твердость материала

HB 10 -1 = 179 МПа

Свариваемость стали

без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС, рекомендуется последующая термообработка

Обрабатываемость резанием

в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35

Флокеночувствительность

не чувствительна

Жаростойкость

в воздухе при Т +650°С 2 – 3 группа стойкости, при Т +750°С 4 – 5 группа стойкости

Предел выносливости

Ơ-1-297 МПа, n=107

 

Дополнительные характеристики 12Х18Н10Т

Характеризуется сталь 12х18н10т свариваемостью без ограничений сварочных технологий. Кромки не нужно предварительно разогревать. Для повышения надёжности и прочности швов рекомендуют специалисты обработку термическую. Швы изделий в процессе эксплуатации из данной стали должны иметь высокую стойкостью к коррозии межкристаллитного и точечного типа. Выбор электродов зависит от содержания углерода.

Аналоги стали 12Х18Н10Т

В стандартах европейских, азиатских стран и государств Американского континента сталь 12Х18Н10 обозначается не одинаковыми способами:

США

ASTM/AISI

321

321H

S32100

S32109

Германия

DIN, WNr

1.4541

1.4878

X10CrNiTi18-10

X12CrNiTi18-9

X6CrNiTi18-10

Япония

JIS

SU321

Франция

AFNOR

Z10CNT18-10

Z10CNT18-11

Z6CNT18-10

Z6CNT18-12

Англия

BS

321S31

321S51

321S59

LW18

LW24

X6CrNiTi18-10

Евросоюз

EN

1.4541

1.4878

X10CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-10KT

Италия

UNI

X6CrNiTi18-11

X6CrNiTi18-11KG

X6CrNiTi18-11KT

Испания

UNE

F.3523

X6CrNiTi18-10

Китай

GB

0Cr18Ni10Ti

0Cr18Ni11Ti

0Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni11Ti

H0Cr20Ni10Ti

Швеция

SS

2337

Болгария

BDS

0Ch18N10T

Ch18N12T

Ch18N9T

X6CrNiTi18-10

Венгрия

MSZ

HSTi

KO36Ti

KO37Ti

X6CrNiTi18-10

Польша

PN

0H18N10T

1H18N10T

1H18N12T

1H18N9T

Румыния

STAS

10TiNiCr180

12TiNiCr180

Чехия

CSN

17246

17247

7248

Австрия

ONORM

X6CrNiTi18-10KKW

X6CrNiTi18-10S

Австралия

AS

321

Южная Корея

KS

STS321

STS321TKA

STSF321

 

Аналоги собраны по схожему химическому составу и/или физическим свойствам нержавеющих аустенитных сталей.

Область применения

Используется коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т для изготовления деталей, эксплуатируемых в температурном режиме до +600°С. Из нее серийно выпускают сварные сосуды и аппараты, предназначенные для работы в разбавленных средах агрессивного типа: щелочи, кислоты и соли. Эта нержавейка подходит для изделий, эксплуатирующихся в температурном диапазоне -196°С … +600°С под давлением.

В случае высокого показателя агрессивности среды температура снижается до +350°С. Применение стали 12х18н10Т экономически оправдано в следующих отраслях промышленности:

  • топливная;
  • энергетическая;
  • химическая;
  • нефтяная;
  • пищевая;
  • машиностроительная;
  • бумажная;
  • фармакологическая;
  • горно-рудная;
  • строительная.

С учетом размеров фитингов производство фланцев большого диаметра требует больших производственных помещений и серьезной технической оснащенности. Помимо трубопроводов, крупногабаритные фланцы востребованы в строительстве зданий/сооружений.

Заказ на фланцы для вашей тепловой схемы у вас примут наши сотрудники. Они же ответят на все дополнительные вопросы по отгрузке, способам доставки. Изготавливаем фланцы на заказ по чертежам больших диаметров из нержавеющей и углеродистой стали для различных эксплуатационных условий трубопроводов.

 

Возврат к списку