Каталог

Производство фланцев большого диаметра Ду 500-4000, ГОСТ 33259-2015, ГОСТ 28759.3-90, из стали 20 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т

10.04.2021

Фланцы ГОСТ 33259-2015 Большого диаметра Ду 500-4000, из стали 20 и 12Х18Н10Т

Видео производства фланцев ГОСТ 33259-2015 и фланцев для сосудов и аппаратов ГОСТ 28759.3-90

Изготавливаем и поставляем фланцы большого диаметра из стали 20 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т для магистральных трубопроводов на высокие показатели давления и степени агрессивности сред. По общепринятой в РФ классификации большим диаметром трубопровода считается 530 – 4000 мм, средним и малым размером 114 – 426 мм и 10 – 108 мм, соответственно.

Стальные и нержавеющие фланцы выполнены по стандартам Евросоюза и США. Фланцевые соединения этого типа используются для интеграции в трубопроводы по ГОСТ арматуры, оборудования иностранного производства, присоединительные поверхности которого не совпадают с размерным рядом российских труб и фитингов.

Размерный ряд

В отечественном производстве фланец ГОСТ 33259 большого размера может иметь следующие варианты исполнения:

Тип фланца	PN	DN 500	DN 600	DN700	DN 800	DN 900	DN 1000	DN 1200	DN 1400	DN 1600	DN 1800	DN 2000	DN 2200	DN2400	DN 2600	DN 2800	DN 3000	DN 3200	DN 3400	DN 3600	DN 3800	DN 4000
01	1	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,5	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	16	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	25	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
02	1	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,5	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	16	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	25	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
03 04	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	16	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	25	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	1	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2,5	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
	6	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-
	10	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-
	16	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	25	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	63	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	100	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21	2,5	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	16	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	25	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	63	+	+	-	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21 СЧ	1	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-
	2,5	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
	6	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-
	10	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	16	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21 КЧ	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Нормативные документы

Отечественный фланец Ду 1200 по ГОСТ 33259 полностью соответствует требованиям международного стандарта ISO 7005-1 2011 года для нужд многоцелевых промышленных трубопроводов. В нем рассмотрены типовые фланцы воротникового, свободного и плоского типа со всеми видами уплотнительных поверхностей. Размерный ряд больших фланцев 500 – 4000 мм на рабочее давление 0,1 – 10 МПа. То есть, большой фланец Ду 2800 можно найти только здесь.

Присоединительный фланец Ду 2000 сосудов большого размера рассмотрен в стандарте ГОСТ 28759:

DN 400 – 4000 мм, PN 0,3 – 1,6 МПа, Т от -70°С до +300°С для плоских фланцев;
DN 400 – 1600 мм, PN 6,3 – 16 МПа, Т от -70°С до +600°С для воротниковых фланцев под восьмиугольное кольцо;
DN 400 – 4000 мм, PN 0,6 – 6,3 МПа, Т от -70°С до +600°С для воротниковых под плоскую прокладку.

В США фланец Ду 1000 регламентируется спецификацией ASME B 16.47. В ней рассматриваются соединения NPS 26” – 60”, что соответствует DN 650 – 1500 мм на давление 150 – 600 psi.

В евростандарте EN/DiN 1092-1 размеры больших фланцев ограничены значениями 500 мм и 600 мм. Во всех остальных стандартах рассмотрены фланцы размером менее 500 мм.

Технология производства

С учетом экономической целесообразности, в целях снижения материалоемкости и трудоемкости производства изготовление фланцев по чертежу большого диаметра выполняется по нескольким технологиям:

ковка из полосы на кольце подкладном двух половинок «подков» с последующей сваркой;
штамповка из кольца, вырубленного из блина круглого проката, на закрытом штампе;
вырезание заготовки из листовой стали с дальнейшей токарной обработкой;
ковка из раскатного кольца;
гибка заготовки из полосы, сварка, токарная и фрезерная обработка;
литье электрошлаковое в центробежном станке с последующей механической обработкой после удаления окалины.

Отверстия по периметру под крепежные элементы обычно высверливаются в кондукторе.

Ковка на подкладном кольце – это технология изготовления фланца методом специальной прессовки заготовки. В этом случае нагретая заготовка укладывается на специальное кольцо подкладное. Затем выполняется формирование детали на прессе. Отверстия под крепеж вырубаются методом штамповки. На последнем этапе выполняется устранение имеющихся неточностей, обработка поверхностей с проектным уровнем шероховатости.

Штамповка фланцев в штампах закрытого типа отличается высокой точностью и сниженной себестоимостью производства. Заготовки не имеют облоя, снижается материалоемкость и трудоемкость процесса. Микродеформации при этом способе изготовления не возникают, в отличие от ранее рассмотренной технологии.

Метод поковки фактически является процессом прессования в узкоспециальном оборудовании кольца раскатного. Заготовка нагревается бесконтактным способом до температуры начала пластической, затем «выдавливается» в конусную часть матрицы. Поковка в результате имеет проектные размеры, грубо намеченное отверстие и ярко выраженную воротниковую часть.

После чего, заготовка поступает на штамп, где и происходит формирование фланца. Отверстия калибруются одновременно со штамповкой.

Самым экономичным и простым из всех существующих считается метод нарезки. Листовой металл раскраивается лазером, газорезкой, гидроабразивным способом или плазмой в зависимости от технической оснащенности производителя. Нормативы ГОСТ допускают сварку фланца большого диаметра из нескольких частей. На завершающем этапе фланец обрабатывается на гибочном станке.

В настоящее время особенной популярностью пользуется способ центробежного литья электрошлакового типа ЦЭШЛ. Для этого используется специальная форма, в которую и отливают изделия из жидкого металла. Сырьем в этой технологии производства являются шихта или скраб. Для гарантированно высокого качества фланцев большого диаметра требуется высокая однородность металла, которое обычные способы литья обеспечить не в состоянии. Поэтому применяется электрошлаковый способ в сочетании с вращением формы с высокой скоростью. Минусами технологии являются высокая энергоемкость и дорогие литейные формы.

Имеют фланцы больших диаметров следующие размеры уплотнительных поверхностей:

PN МПа	DN	D₅		D₄		D₃		D₂
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	D₂
0,1	500	–	540	–	561	–	541	570
0,25		–	540	–	561	–	541	570
0,6		–	540	–	561	–	541	570
1		548	548	575	575	549	549	585
1,6		548	548	575	575	549	549	585
2,5		548	548	575	575	549	549	615
4		548	548	575	575	549	549	615
6,3		548	548	575	575	549	549	615
10		548	–	–	–	549	–	615
0,1	600	–	634	–	661	–	635	670
0,25		–	634	–	661	–	635	670
0,6		–	634	675	661	–	635	670
1		648	650	675	677	649	651	685
1,6		648	650	675	677	649	651	685
2,5		648	650	675	677	649	651	720
4		648	650	675	677	649	651	735
6,3		648	650	–	677	649	651	735
0,1	700	–	736	–	763	–	737	775
0,25		–	736	–	763	–	737	775
0,6		–	736	777	763	–	737	775
1		750	750	777	777	751	751	800
1,6		750	750	777	777	751	751	800
2,5		750	750	777	777	751	751	820
4		750	750	777	777	751	751	840
6,3		750	–	777	–	751	–	840
0,1	800	–	840	–	867	–	841	880
0,25		–	840	–	867	–	841	880
0,6		–	840	–	867	–	841	880
1		855	850	882	877	856	851	905
1,6		855	850	882	877	856	851	905
2,5		855	850	882	877	856	851	930
4		855	850	882	877	856	851	960
6,3		855	–	882	–	856	–	960
0,1	900	–	–	–	–	–	–	980
0,25		–	–	–	–	–	–	980
0,6		–	–	–	–	–	–	980
1		960	–	987	–	961	–	1005
1,6		960	–	987	–	961	–	1005
2,5		960	–	987	–	961	–	1030
4		960	–	987	–	961	–	1070
6,3		960	–	987	–	961	–	1070
0,1	1000	–	–	–	–	–	–	1080
0,25		–	–	–	–	–	–	1080
0,6		–	–	–	–	–	–	1080
1		1060	–	1092	–	1062	–	1110
1,6		1060	–	1092	–	1062	–	1110
2,5		1060	–	1092	–	1062	–	1140
4		1060	–	1092	–	1062	–	1180
6,3		1060	–	1092	–	1062	–	1180
0,1	1200	–	–	–	–	–	–	1280
0,25		–	–	–	–	–	–	1280
0,6		–	–	–	–	–	–	1295
1		1260	–	1292	–	1262	–	1330
1,6		1260	–	1292	–	1262	–	1330
2,5		1260	–	1292	–	1262	–	1350
4		1260	–	1292	–	1262	–	1380
6,3		1260	–	1292	–	1262	–	1380
0,1	1400	–	–	–	–	–	–	1480
0,25		–	–	–	–	–	–	1480
0,6		–	–	–	–	–	–	1510
1		1460	–	1492	–	1462	–	1530
1,6		1460	–	1492	–	1462	–	1530
2,5		1460	–	1492	–	1462	–	1560
4		1460	–	1492	–	1462	–	1600
0,1	1600	–	–	–	–	–	–	1690
0,25		–	–	–	–	–	–	1690
0,6		–	–	–	–	–	–	1710
1		1660	–	1692	–	1662	–	1750
1,6		1660	–	1692	–	1662	–	1750
2,5		1660	–	1692	–	1662	–	1780
4		1660	–	1692	–	1662	–	1815
0,1	1800	–	–	–	–	–	–	1890
0,25		–	–	–	–	–	–	1890
0,6		–	–	–	–	–	–	1920
1		1860	–	1892	–	1862	–	1950
1,6		1860	–	1892	–	1862	–	1950
2,5		1860	–	1892	–	1862	–	1985
0,1	2000	–	–	–	–	–	–	2090
0,25		–	–	–	–	–	–	2090
0,6		–	–	–	–	–	–	2125
1		2060	–	2092	–	2062	–	2150
1,6		2060	–	2092	–	2062	–	2150
2,5		2060	–	2092	–	2062	–	2210
0,1	2200	–	–	–	–	–	–	2295
0,25		–	–	–	–	–	–	2295
0,6		–	–	–	–	–	–	2335
1		–	–	–	–	–	–	2370
0,1	2400	–	–	–	–	–	–	2495
0,25		–	–	–	–	–	–	2495
0,6		–	–	–	–	–	–	2545
1		–	–	–	–	–	–	2570
0,1	2600	–	–	–	–	–	–	2695
0,25		–	–	–	–	–	–	2695
0,6		–	–	–	–	–	–	2750
1		–	–	–	–	–	–	2780
0,1	2800	–	–	–	–	–	–	2910
0,25		–	–	–	–	–	–	2910
0,6		–	–	–	–	–	–	2960
1		–	–	–	–	–	–	3000
0,1	3000	–	–	–	–	–	–	3110
0,25		–	–	–	–	–	–	3110
0,6		–	–	–	–	–	–	3160
1		–	–	–	–	–	–	3210
0,25	3200	–	–	–	–	–	–	3310
0,6	3200	–	–	–	–	–	–	3370
0,25	3400	–	–	–	–	–	–	3510
0,6	3400	–	–	–	–	–	–	3580
0,25	3600	–	–	–	–	–	–	3720
0,6	3600	–	–	–	–	–	–	3790
0,25	3800	–	–	–	–	–	–	3920
0,25	4000	–	–	–	–	–	–	4120

Продолжение таблицы:

PN МПа	DN	D₁₀	D₉	D₈	D₇	D₆		D₁₁
PN МПа	DN	D₁₀	D₉	D₈	D₇	2 ряд	1 ряд	D₁₁
0,1	500	540	–	–	–	–	562	562
0,25		540	–	–	–	–	562	562
0,6		540	–	–	–	–	562	562
1		548	–	–	–	576	576	576
1,6		548	–	–	–	576	576	576
2,5		548	–	–	–	576	576	576
4		548	–	–	–	576	576	576
6,3		548	–	–	–	576	576	576
10		–	–	–	–	576	–	–
0,1	600	634	–	–	–	–	662	662
0,25		634	–	–	–	–	662	662
0,6		634	–	–	–	–	662	662
1		648	–	–	–	676	678	676
1,6		648	–	–	–	676	678	676
2,5		648	–	–	–	676	678	676
4		648	–	–	–	676	678	676
6,3		648	–	–	–	676	678	676
0,1	700	736	–	–	–	–	764	764
0,25		736	–	–	–	–	764	764
0,6		736	–	–	–	–	764	764
1		750	–	–	–	778	778	778
1,6		750	–	–	–	778	778	778
2,5		750	–	–	–	778	778	778
4		750	–	–	–	778	778	778
6,3		–	–	–	–	778	–	–
0,1	800	840	–	–	–	–	868	868
0,25		840	–	–	–	–	868	868
0,6		840	–	–	–	–	868	868
1		855	–	–	–	883	878	883
1,6		855	–	–	–	883	878	883
2,5		855	–	–	–	883	878	883
4		855	–	–	–	883	878	883
6,3		–	–	–	–	883	–	–
0,1	900	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	988	–	–
1,6		–	–	–	–	988	–	–
2,5		–	–	–	–	988	–	–
4		–	–	–	–	988	–	–
6,3		–	–	–	–	988	–	–
0,1	1000	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	1094	–	–
1,6		–	–	–	–	1094	–	–
2,5		–	–	–	–	1094	–	–
4		–	–	–	–	1094	–	–
6,3		–	–	–	–	1094	–	–
0,1	1200	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	1294	–	–
1,6		–	–	–	–	1294	–	–
2,5		–	–	–	–	1294	–	–
4		–	–	–	–	1294	–	–
6,3		–	–	–	–	1294	–	–
0,1	1400	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	1494	–	–
1,6		–	–	–	–	1494	–	–
2,5		–	–	–	–	1494	–	–
4		–	–	–	–	1494	–	–
0,1	1600	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	1694	–	–
1,6		–	–	–	–	1694	–	–
2,5		–	–	–	–	1694	–	–
4		–	–	–	–	1694	–	–
0,1	1800	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	1894	–	–
1,6		–	–	–	–	1894	–	–
2,5		–	–	–	–	1894	–	–
0,1	2000	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	2094	–	–
1,6		–	–	–	–	2094	–	–
2,5		–	–	–	–	2094	–	–
0,1	2200	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	–	–	–
0,1	2400	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	–	–	–
0,1	2600	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	–	–	–
0,1	2800	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	–	–	–
0,1	3000	–	–	–	–	–	–	–
0,25		–	–	–	–	–	–	–
0,6		–	–	–	–	–	–	–
1		–	–	–	–	–	–	–
0,25	3200	–	–	–	–	–	–	–
0,6	3200	–	–	–	–	–	–	–
0,25	3400	–	–	–	–	–	–	–
0,6	3400	–	–	–	–	–	–	–
0,25	3600	–	–	–	–	–	–	–
0,6	3600	–	–	–	–	–	–	–
0,25	3800	–	–	–	–	–	–	–
0,25	4000	–	–	–	–	–	–	–

Окончание таблицы:

PN МПа	DN	h₅	h₄	h₃	h₂	h₁	h	b₂
0,1	500	5	6	–	4	5	4	–
0,25		5	6	–	4	5	4	–
0,6		5	6	–	4	5	4	–
1		5	6	–	4	5	4	–
1,6		5	6	–	4	5	4	–
2,5		5	6	–	4	5	4	–
4		5	6	–	4	5	4	–
6,3		5	6	–	4	5	4	–
10		–	–	–	5	5,5	4	–
0,1	600	5	6	–	5	6	5	–
0,25		5	6	–	5	6	5	–
0,6		5	6	–	5	6	5	–
1		5	6	–	5	6	5	–
1,6		5	6	–	5	6	5	–
2,5		5	6	–	5	6	5	–
4		5	6	–	5	6	5	–
6,3		5	6	–	5	6	5	–
0,1	700	5	6	–	5	6	5	–
0,25		5	6	–	5	6	5	–
0,6		5	6	–	5	6	5	–
1		5	66	–	5	6	5	–
1,6		5	6	–	5	6	5	–
2,5		5	6	–	5	6	5	–
4		5	6	–	5	6	5	–
6,3		–	–	–	5	5,5	5	–
0,1	800	5	6	–	5	6	5	–
0,25		5	6	–	5	6	5	–
0,6		5	6	–	5	6	5	–
1		5	6	–	5	6	5	–
1,6		5	6	–	5	6	5	–
2,5		5	6	–	5	6	5	–
4		5	6	–	5	6	5	–
6,3		–	–	–	5	5,5	5	–
0,1	900	–	–	–	5	5,5	5	–
0,25		–	–	–	5	5,5	5	–
0,6		–	–	–	5	5,5	5	–
1		–	–	–	5	5,5	5	–
1,6		–	–	–	5	5,5	5	–
2,5		–	–	–	5	5,5	5	–
4		–	–	–	5	5,5	5	–
6,3		–	–	–	5	5,5	5	–
0,1	1000	–	–	–	6	6,5	5	–
0,25		–	–	–	6	6,5	5	–
0,6		–	–	–	6	6,5	5	–
1		–	–	–	6	6,5	5	–
1,6		–	–	–	6	6,5	5	–
2,5		–	–	–	6	6,5	5	–
4		–	–	–	6	6,5	5	–
6,3		–	–	–	6	6,5	5	–
0,1	1200	–	–	–	6	6,5	5	–
0,25		–	–	–	6	6,5	5	–
0,6		–	–	–	6	6,5	5	–
1		–	–	–	6	6,5	55	–
1,6		–	–	–	6	6,5	5	–
2,5		–	–	–	6	6,5	5	–
4		–	–	–	6	6,5	5	–
6,3		–	–	–	6	6,5	5	–
0,1	1400	–	–	–	6	6,5	5	–
0,25		–	–	–	6	6,5	5	–
0,6		–	–	–	6	6,5	5	–
1		–	–	–	6	6,5	5	–
1,6		–	–	–	6	6,5	5	–
2,5		–	–	–	6	6,5	5	–
4		–	–	–	6	6,5	5	–
0,1	1600	–	–	–	6	6,5	5	–
0,25		–	–	–	6	6,5	5	–
0,6		–	–	–	6	6,5	5	–
1		–	–	–	6	6,5	5	–
1,6		–	–	–	6	6,5	5	–
2,5		–	–	–	6	6,5	5	–
4		–	–	–	6	6,5	5	–
0,1	1800	–	–	–	6	6,5	5	–
0,25		–	–	–	6	6,5	5	–
0,6		–	–	–	6	6,5	5	–
1		–	–	–	6	6,5	5	–
1,6		–	–	–	6	6,5	5	–
2,5		–	–	–	6	6,5	5	–
0,1	2000	–	–	–	6	6,5	5	–
0,25		–	–	–	6	6,5	5	–
0,6		–	–	–	6	6,5	5	–
1		–	–	–	6	6,5	5	–
1,6		–	–	–	6	6,5	5	–
2,5		–	–	–	6	6,5	5	–
0,1	2200	–	–	–	–	–	6	–
0,25		–	–	–	–	–	6	–
0,6		–	–	–	–	–	6	–
1		–	–	–	–	–	6	–
0,1	2400	–	–	–	–	–	6	–
0,25		–	–	–	–	–	6	–
0,6		–	–	–	–	–	6	–
1		–	–	–	–	–	6	–
0,1	2600	–	–	–	–	–	6	–
0,25		–	–	–	–	–	6	–
0,6		–	–	–	–	–	6	–
1		–	–	–	–	–	6	–
0,1	2800	–	–	–	–	–	6	–
0,25		–	–	–	–	–	6	–
0,6		–	–	–	–	–	6	–
1		–	–	–	–	–	6	–
0,1	3000	–	–	–	–	–	6	–
0,25		–	–	–	–	–	6	–
0,6		–	–	–	–	–	6	–
1		–	–	–	–	–	6	–
0,25	3200	–	–	–	–	–	5	–
0,6	3200	–	–	–	–	–	5	–
0,25	3400	–	–	–	–	–	5	–
0,6	3400	–	–	–	–	–	5	–
0,25	3600	–	–	–	–	–	5	–
0,6	3600	–	–	–	–	–	5	–
0,25	3800	–	–	–	–	–	5	–
0,25	4000	–	–	–	–	–	5	–

Размеры плоского приварного крупногабаритного фланца:

PN МПа	DN	B		dв		D		c₁
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	c₁
0,1	500	–	24	–	530	–	640	7
0,25		30	24	513,5	530	645	640	7
0,6		30	29	513,5	530	645	640	7
1		38	32	513,5	530	670	670	7
1,6		46	48	513,5	530	715	710	7
2,5		58	52	513,5	530	730	730	7
0,1	600	–	25	–	630	–	755	7
0,25		32	25	616,5	630	755	755	7
0,6		32	30	616,5	630	755	755	7
1		42	36	616,5	630	780	780	7
1,6		55	50	616,5	630	840	840	7
2,5		68	54	616,5	630	845	840	7
0,1	700	–	26	–	720	–	860	9
0,25		40	26	–	720	860	860	9
0,6		40	32	–	720	860	860	9
1		50	39	–	720	895	895	9
1,6		63	52	–	720	910	910	9
2,5		85	60	–	720	960	960	9
0,1	800	–	26	–	820	–	975	9
0,25		44	26	–	820	975	975	9
0,6		44	32	–	820	975	975	9
1		56	42	–	820	1015	1015	9
1,6		74	54	–	820	1025	1020	9
2,5		95	68	–	820	1085	1075	9
0,1	900	–	28	–	920	–	1075	9
0,25		48	28	–	920	1075	1075	9
0,6		48	34	–	920	1075	1075	9
1		62	45	–	920	1115	1110	9
1,6		82	59	–	920	1125	1120	9
0,1	1000	–	30	–	1020	–	1175	10
0,25		52	30	–	1020	1175	1175	10
0,6		52	36	–	1020	1175	1175	10
1		70	48	–	1020	1230	1220	10
1,6		90	63	–	1020	1255	1255	10
0,1	1200	–	30	–	1220	–	1375	10
0,25		60	30	–	1220	1375	1375	10
0,6		60	39	–	1220	1405	1400	10
1		83	56	–	1220	1455	1455	10
1,6		83	76	–	1220	1485	1485	10
0,1	1400	–	32	–	1420	–	1575	10
0,25		–	32	–	1420	–	1575	10
0,6		72	48	–	1420	1630	1620	10
1		–	65	–	1420	1675	1675	10
0,1	1600	–	32	–	1620	–	1785	10
0,25		–	32	–	1620	–	1785	10
0,6		80	53	–	1620	1830	1820	10
1		–	75	–	1620	1915	1915	10
0,1	1800	–	35	–	1820	–	1985	10
0,25		–	35	–	1820	–	1985	10
0,6		88	–	–	1820	2045	2045	10
0,1	2000	–	35	–	2020	–	2190	10
0,25		–	35	–	2020	–	2190	10
0,6		96	–	–	2020	2265	2265	10
0,1	2200	–	42	–	2220	–	2405	10
0,25	2200	–	42	–	2220	–	2405	10
0,1	2400	–	47	–	2420	–	2605	10
0,25	2400	–	47	–	2420	–	2605	10

Окончание таблицы:

PN МПа	DN	Диаметр шпильки/болта		n		d		D₁
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	D₁
0,1	500	–	М20	–	16	–	22	600
0,25		М20	М20	20	16	22	22	600
0,6		М20	М20	20	16	22	22	600
1		М24	М24	20	20	26	26	620
1,6		М30	М30	20	20	33	33	650
2,5		М33	М36	20	20	36	39	660
0,1	600	–	М24	–	20	–	26	705
0,25		М24	М24	20	20	26	26	705
0,6		М24	М24	20	20	26	26	705
1		М27	М27	20	20	30	30	725
1,6		М33	М36	20	20	36	39	770
2,5		М36	М36	20	20	39	39	770
0,1	700	–	М24	–	24	–	26	810
0,25		М24	М24	24	24	26	26	810
0,6		М24	М24	24	24	26	26	810
1		М27	М27	24	24	30	30	840
1,6		М33	М36	24	24	36	39	840
2,5		М39	М42	24	24	42	45	875
0,1	800	–	М27	–	24	–	30	920
0,25		М27	М27	24	24	30	30	920
0,6		М27	М27	24	24	30	30	920
1		М30	М30	24	24	33	33	950
1,6		М36	М36	24	24	39	39	950
2,5		М45	М42	24	24	48	45	990
0,1	900	–	М27	–	24	–	30	1020
0,25		М27	М27	24	24	30	30	1020
0,6		М27	М27	24	24	30	30	1020
1		М30	М30	28	28	33	33	1050
1,6		М36	М36	28	28	39	39	1050
0,1	1000	–	М27	–	28	–	30	1120
0,25		М27	М27	28	28	30	30	1120
0,6		М27	М27	28	28	30	30	1120
1		М33	М30	28	28	36	33	1160
1,6		М39	М42	28	28	42	45	1170
0,1	1200	–	М27	–	32	–	30	1320
0,25		М27	М27	32	32	30	30	1320
0,6		М30	М30	32	32	33	33	1340
1		М36	М36	32	32	39	39	1380
1,6		М45	М48	32	32	48	52	1390
0,1	1400	–	М27	–	36	–	30	1520
0,25		–	М27	–	36	–	30	1520
0,6		М33	М30	36	36	36	33	1560
1		М39	М42	36	36	42	45	1590
0,1	1600	–	М27	–	40	–	30	1730
0,25		–	М27	–	40	–	30	1730
0,6		М33	М30	40	40	36	33	1760
1		М45	М48	40	40	48	52	1820
0,1	1800	–	М27	–	44	–	30	1930
0,25		–	М27	–	44	–	30	1930
0,6		М36	М36	44	44	39	39	1970
0,1	2000	–	М27	–	48	–	30	2130
0,25		–	М27	–	48	–	30	2130
0,6		М39	М42	48	48	42	45	2180
0,1	2200	–	М30	–	52	–	33	2340
0,25	2200	–	М30	–	52	–	33	2340
0,1	2400	–	М30	–	56	–	33	2540
0,25	2400	–	М30	–	56	–	33	2540

Размеры большого свободного плоского фланца на приварном кольце:

PN МПа	DN	b		dв		D₀		D₂
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	D₂
0,1	500	–	38	–	530	–	537	570
0,25		30	38	513,5	530	519	537	570
0,6		30	38	513,5	530	519	537	570
1		38	38	513,5	530	510	537	585
1,6		46	42	513,5	530	510	537	585
2,5		58	50	513,5	530	519	537	615
0,25	600	32	–	616,5	–	622	–	670
0,6		32	–	616,5	–	622	–	670
1		42	–	616,5	–	622	–	685
1,6		55	–	616,5	–	622	–	725
2,5		68	–	616,5	–	622	–	720

Продолжение таблицы

PN МПа	DN	D		b₁		C		c₁
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	c₁
0,1	500	600	–	26	–	12	–	7
0,25		600	645	26	22	12	8	7
0,6		600	645	26	22	12	8	7
1		620	670	28	26	12	8	7
1,6		650	715	30	32	12	8	7
2,5		660	720	32	38	12	8	7
0,25	600	755	–	–	22	–	8	7
0,6		755	–	–	22	–	8	7
1		780	–	–	26	–	8	7
1,6		845	–	–	32	–	8	7
2,5		845	–	–	40	–	8	7

Окончание таблицы:

PN МПа	DN	Диаметр шпильки/болта		n		d		D₁
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	D₁
0,1	500	–	М20	–	16	–	22	600
0,25		М20	М20	20	16	22	22	600
0,6		М20	М20	20	16	22	22	600
1		М24	М24	20	20	26	26	620
1,6		М30	М30	20	20	33	33	650
2,5		М33	М36	20	20	36	36	660
0,25	600	М24	–	20	–	26	–	705
0,6		М24	–	20	–	26	–	705
1		М27	–	20	–	30	–	725
1,6		М33	–	20	–	36	–	770
2,5		М36	–	20	–	39	–	770

Размеры свободных больших плоских стальных фланцев типа 03 на отбортовке и 04 на хомуте:

PN МПа	DN	d₁		d	Dn		Dm	D₂	D₁	D₀	D
1	500	550	36		508	542		585	620	–	670
1,6		556	33		508	548		585	650	–	715
2,5		568	36		508	558		615	660	–	730
1	600	650	30		610	642		685	725	–	780
1,6		660	36		610	670		685	770	–	840
2,5		670	39		610	660		720	770	–	845

Окончание таблицы:

PN МПа	DN	Диаметр шпилек/болтов		S	n		H₁	H	c	b₁	B
1	500	М24	7,1		20	16		75	8	26	38
1,6		М30	8		20	16		84	8	32	46
2,5		М33	10		20	20		125	8	38	58
1	600	М27	–		20	18		82	8	26	42
1,6		М33	8,8		20	18		88	8	32	55
2,5		М36	11		20	20		125	8	40	68

Размеры стальных больших фланцев под приварку встык:

PN МПа	DN	d₁		Dn		Dm		H₁
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	H₁
0,1	500	–	501	–	535	–	545	15
0,25		493,8	501	508	535	538	545	15
0,6		493,8	501	508	535	538	545	15
1		493,8	501	508	535	542	550	16
1,6		492	501	508	535	548	559	16
2,5		488	500	508	535	558	570	20
4		479,6	495	508	535	562	580	20
6,3		–	485	–	535	–	594	20
10		–	–	508	–	–	–	–
0,1	600	–	602	–	636	–	650	16
0,25		595,8	602	610	636	640	650	16
0,6		595,8	602	610	636	640	650	16
1		594	602	610	636	642	650	18
1,6		590	602	610	636	670	660	18
2,5		588	600	610	636	660	670	20
4		578	595	610	636	666	686	20
6,3		–	585	–	636	–	704	–
0,1	700	–	692	–	726	–	740	16
0,25		695	692	711	726	740	740	16
0,6		695	692	711	726	740	740	16
1		693,4	692	711	726	746	744	18
1,6		691	692	711	726	755	750	18
2,5		682,6	690	711	726	760	766	20
4		–	695	–	726	–	790	20
6,3		–	685	–	726	–	820	20
0,1	800	–	792	–	826	–	844	16
0,25		797	792	813	826	842	844	16
0,6		797	792	813	826	842	844	16
1		795,4	792	813	826	850	850	18
1,6		788	792	813	826	855	850	20
2,5		781	790	813	826	864	874	22
4		–	795	–	826	–	908	22
6,3		–	785	–	826	–	920	22
0,1	900	–	892	–	926	–	944	16
0,25		898	892	914	926	942	944	16
0,6		898	892	914	926	942	944	16
1		889	892	914	926	950	950	20
1,6		889	892	914	926	955	958	20
2,5		879	892	914	926	968	980	24
4		–	895	–	926	–	1024	24
6,3		–	885	–	926	–	1050	24
0,1	1000	–	992	–	1028	–	1044	16
0,25		1000	992	1016	1028	1045	1044	16
0,6		1000	992	1016	1028	1045	1044	16
1		991	992	1016	1028	1052	1050	20
1,6		991	992	1016	1028	1058	1060	22
2,5		976	992	1016	1028	1070	1084	24
4		–	995	–	1028	–	1140	24
6,3		–	985	–	1028	–	1160	24
0,1	1200	–	1192	–	1228	–	1244	16
0,25		1203	1192	1219	1228	1245	1244	16
0,6		1201,4	1192	1219	1228	1248	1248	20
1		1194	1192	1219	1228	1256	1256	25
1,6		1190,6	1192	1219	1228	1262	1268	30
2,5		–	1192	1219	1228	–	1288	30
4		–	1195	–	1228	–	1350	30
6,3		–	1185	–	1228	–	1386	30
0,1	1400	–	1392	–	1428	–	1445	16
0,25		1406	1392	1422	1428	1445	1445	16
0,6		1404,4	1392	1422	1428	1452	1456	20
1		1393,6	–	1422	–	1460	–	25
1,6		1390	–	1422	–	1465	–	30
2,5		–	–	1422	–	–	–	–
4		–	–	–	–	–	–	–
0,1	1600	–	1592	–	1628	–	1646	20
0,25		1608,4	1592	1626	1628	1645	1646	20
0,6		1606	1592	1626	1628	1655	1660	20
1		1594	–	1626	–	1666	–	25
1,6		1591	–	1626	–	1668	–	35
2,5		–	–	1626	–	–	–	–
4		–	–	–	–	–	–	–
0,25	1800	1809	–	1829	–	1845	–	20
0,6		1807	–	1829	–	1855	–	20
1		1794	–	1829	–	1868	–	30
1,6		1789	–	1829	–	1870	–	35
2,5		–	–	1829	–	–	–	–
0,25	2000	2010	–	2032	–	2045	–	22
0,6		2007	–	2032	–	2058	–	25
1		1997	–	2032	–	2072	–	30
1,6		1988	–	2032	–	2072	–	40
2,5		–	–	2032	–	–	–	–
0,25	2200	2213	–	2235	–	2248	–	25
0,6		2207	–	2235	–	2260	–	25
1		2195	–	2235	–	2275	–	35
0,25	2400	2416	–	2438	–	2248	–	25
0,6		2408	–	2438	–	2462	–	25
1		2393,6	–	2438	–	2478	–	35
0,25	2600	2598	–	2620	–	2648	–	25
0,6		2588	–	2620	–	2665	–	25
1		2570	–	2620	–	2680	–	40
0,25	2800	2798	–	2820	–	2848	–	25
0,6		2786	–	2820	–	2865	–	30
1		2770	–	2820	–	2882	–	40
0,25	3000	2998	–	3020	–	3050	–	25
0,6		2980	–	3020	–	3068	–	30
1		2956	–	3020	–	3085	–	45
0,25	3200	3198	–	3220	–	3250	–	25
0,6	3200	3180	–	3220	–	3272	–	30
0,25	3400	3398	–	3420	–	3450	–	28
0,6	3400	3376	–	3420	–	3475	–	35
0,25	3600	3598	–	3620	–	3652	–	28
0,6	3600	3576	–	3620	–	3678	–	35
0,25	3800	3798	–	3820	–	3852	–	28
0,25	4000	3998	–	4020	–	4052	–	28

Продолжение таблицы

PN МПа	DN	D		H		B		D₁
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	D₁
0,1	500	–	640	–	54	–	23	600
0,25		645	640	68	54	24	23	600
0,6		645	640	68	54	24	23	600
1		670	670	75	69	28	28	620
1,6		715	710	84	94	36	42	650
2,5		730	730	125	104	48	48	660
4		755	755	140	144	57	62	670
6,3		800	800	–	169	–	70	705
10		870	–	–	–	–	–	760
0,1	600	–	755	–	60	–	24	705
0,25		755	755	70	60	30	24	705
0,6		755	780	70	60	30	24	705
1		780	840	82	70	30	29	725
1,6		840	840	88	95	40	46	770
2,5		845	840	125	120	48	54	770
4		890	890	150	145	72	63	795
6,3		930	925	–	185	–	76	820
0,1	700	–	860	–	60	–	24	810
0,25		860	860	76	60	30	24	810
0,6		860	860	76	60	30	24	810
1		895	895	85	70	35	30	840
1,6		910	910	104	100	40	48	840
2,5		960	960	129	130	50	58	875
4		995	995	–	165	–	68	900
6,3		1045	1045	–	230	–	81	935
0,1	800	–	975	–	65	–	24	920
0,25		975	975	76	65	30	24	920
0,6		975	975	76	65	30	24	920
1		1015	1010	96	80	38	32	950
1,6		1025	1020	108	100	41	50	950
2,5		1085	1075	138	140	53	60	990
4		1140	1135	–	195	–	76	1030
6,3		1165	1165	–	230	–	90	1050
0,1	900	–	1075	–	65	–	26	1020
0,25		1075	1075	78	65	34	26	1020
0,6		1075	1075	78	65	34	26	1020
1		1115	1110	99	85	38	34	1050
1,6		1125	1120	118	115	48	52	1050
2,5		1185	1185	148	150	57	62	1090
4		1250	1250	–	220	–	79	1140
6,3		1285	1285	–	270	–	93	1170
0,1	1000	–	1175	–	65	–	26	1120
0,25		1175	1175	82	65	38	26	1120
0,6		1175	1175	82	65	38	26	1120
1		1230	1220	105	85	44	34	1160
1,6		1255	1255	137	115	59	54	1170
2,5		1320	1315	160	155	63	64	1210
4		1360	1360	–	240	–	82	1250
6,3		1415	1415	–	285	–	97	1290
0,1	1200	–	1375	–	70	–	28	1320
0,25		1375	1375	94	70	32	28	1320
0,6		1405	1400	104	75	42	28	1340
1		1455	1455	132	95	55	38	1380
1,6		1485	1485	160	130	78	56	1390
2,5		1530	1525	–	165	–	67	1420
4		1575	1575	–	255	–	85	1460
6,3		1665	1665	–	320	–	100	1530
0,1	1400	–	1575	–	70	–	28	1520
0,25		1575	1575	96	70	38	28	1520
0,6		1630	1620	114	90	56	32	1560
1		1675	–	143	–	65	–	1590
1,6		1685	–	177	–	84	–	1590
2,5		1755	–	–	–	–	–	1640
4		1795	–	–	–	–	–	1680
0,1	1600	–	1785	–	70	–	28	1730
0,25		1790	1785	102	70	46	28	1730
0,6		1830	1820	119	100	63	37	1760
1		1915	–	159	–	75	–	1820
1,6		1930	–	204	–	102	–	1820
2,5		1975	–	–	–	–	–	1860
4		2025	–	–	–	–	–	1900
0,25	1800	1990	–	110	–	46	–	1930
0,6		2045	–	133	–	69	–	1970
1		2115	–	175	–	85	–	2020
1,6		2130	–	218	–	110	–	2020
2,5		2195	–	–	–	–	–	2070
0,25	2000	2190	–	122	–	50	–	2130
0,6		2265	–	146	–	74	–	2180
1		2325	–	186	–	90	–	2230
1,6		2345	–	238	–	124	–	2230
2,5		2425	–	–	–	–	–	2300
0,25	2200	2405	–	129	–	56	–	2340
0,6		2475	–	154	–	81	–	2390
1		2550	–	202	–	100	–	2440
0,25	2400	2605	–	143	–	62	–	2540
0,6		2685	–	168	–	87	–	2600
1		2760	–	218	–	110	–	2650
0,25	2600	2805	–	148	–	64	–	2740
0,6		2905	–	175	–	91	–	2810
1		2960	–	224	–	110	–	2850
0,25	2800	3030	–	161	–	74	–	2960
0,6		3115	–	188	–	101	–	3020
1		3180	–	244	–	124	–	3070
0,25	3000	3230	–	170	–	80	–	3160
0,6		3315	–	192	–	102	–	3220
1		3405	–	257	–	132	–	3290
0,25	3200	3430	–	180	–	84	–	3360
0,6	3200	3525	–	202	–	106	–	3430
0,25	3400	3630	–	194	–	90	–	3560
0,6	3400	3735	–	214	–	110	–	3640
0,25	3600	3840	–	201	–	96	–	3770
0,6	3600	3970	–	229	–	124	–	3860
0,25	3800	4045	–	212	–	102	–	3970
0,25	4000	4245	–	226	–	106	–	4170

Окончание таблицы:

PN МПа	DN	Диаметр шпилек/болтов		N		D
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд
0,1	500	–	М20	–	16	–	640
0,25		М20	М20	–	16	645	640
0,6		М20	М20	20	16	645	640
1		М24	М24	20	20	670	670
1,6		М30	М30	20	20	715	710
2,5		М33	М36	20	20	730	730
4		М39	М42	20	20	755	755
6,3		М45	М48	20	20	800	800
10		М52	–	20	–	870	–
0,1	600	–	М24	–	20	–	755
0,25		М24	М24	20	20	755	755
0,6		М24	М24	20	20	755	755
1		М27	М27	20	20	780	780
1,6		М33	М36	20	20	840	840
2,5		М36	М36	20	20	845	840
4		М45	М48	20	20	890	890
6,3		М52	М52	20	20	930	925
0,1	700	–	М24	–	24	–	860
0,25		М24	М24	24	24	860	860
0,6		М24	М24	24	24	860	860
1		М27	М27	24	24	840	895
1,6		М33	М36	24	24	840	910
2,5		М39	М42	24	24	875	960
4		М45	М48	24	24	900	995
6,3		М52	М52	24	24	935	1045
0,1	800	–	М27	–	24	–	975
0,25		М27	М27	24	24	975	975
0,6		М27	М27	24	24	975	975
1		М30	М30	24	24	1015	1010
1,6		М36	М36	24	24	1025	1020
2,5		М45	М42	24	24	1085	1075
4		М52	М52	24	24	1140	1135
6,3		М56	М56	24	24	1165	1165
0,1	900	–	М27	–	24	–	1075
0,25		М27	М27	24	24	1075	1075
0,6		М27	М27	24	24	1075	1075
1		М30	М30	28	28	1115	1110
1,6		М36	М36	28	28	1125	1120
2,5		М45	М48	28	28	1185	1185
4		М52	М52	28	28	1250	1250
6,3		М56	М56	28	28	1285	1285
0,1	1000	–	М27	–	28	–	1175
0,25		М27	М27	28	28	1175	1175
0,6		М2	М27	28	28	1175	1175
1		М33	М30	28	28	1230	1220
1,6		М39	М42	28	28	1255	1255
2,5		М52	М52	28	28	1320	1315
4		М52	М52	28	28	1360	1360
6,3		М64	М64	28	28	1415	1415
0,1	1200	–	М27	–	32	–	1375
0,25		М27	М27	32	32	1375	1375
0,6		М30	М30	32	32	1405	1400
1		М36	М36	32	32	1455	1455
1,6		М45	М48	32	32	1485	1485
2,5		М52	М52	32	32	1530	1525
4		М56	М56	32	32	1575	1575
6,3		М72	М72	32	32	1665	1665
0,1	1400	–	М27	–	36	–	1575
0,25		М27	М27	36	36	1575	1575
0,6		М33	М30	36	36	1630	1620
1		М39	–	36	–	1675	–
1,6		М45	–	36	–	1685	–
2,5		М56	–	36	–	1755	–
4		М56	–	36	–	1795	–
0,1	1600	М27	М27	40	40	–	1785
0,25		М27	М27	40	40	1790	1785
0,6		М33	М30	40	40	1830	1820
1		М45	–	40	–	1915	–
1,6		М52	–	40	–	1930	–
2,5		М56	–	40	–	1975	–
4		М64	–	40	–	2050	–
0,25	1800	М27	–	44	–	1990	–
0,6		М36	–	44	–	2045	–
1		М45	–	44	–	2115	–
1,6		М52	–	44	–	2130	–
2,5		М64	–	44	–	2195	–
0,25	2000	М27	–	48	–	2190	–
0,6		М39	–	48	–	2265	–
1		М45	–	48	–	2325	–
1,6		М56	–	48	–	2345	–
2,5		М64	–	48	–	2425	–
0,25	2200	М30	–	52	–	2405	–
0,6		М39	–	52	–	2475	–
1		М52	–	52	–	2550	–
0,25	2400	М30	–	56	–	2605	–
0,6		М39	–	56	–	2685	–
1		М52	–	56	–	2760	–
0,25	2600	М30	–	60	–	2805	–
0,6		М45	–	60	–	2905	–
1		М52	–	60	–	2960	–
0,25	2800	М33	–	64	–	3030	–
0,6		М45	–	64	–	3115	–
1		М52	–	64	–	3180	–
0,25	3000	М33	–	68	–	3230	–
0,6		М45	–	68	–	3315	–
1		М56	–	68	–	3405	–
0,25	3200	М33	–	72	–	3430	–
0,6	3200	М45	–	72	–	3525	–
0,25	3400	М33	–	76	–	3630	–
0,6	3400	М45	–	76	–	3735	–
0,25	3600	М33	–	80	–	3840	–
0,6	3600	М52	–	80	–	3970	–
0,25	3800	М36	–	80	–	4045	–
0,25	4000	М36	–	84	–	4245	–

Размеры стальных больших фланцев литых корпусов арматуры:

PN МПа	DN	D		B		Dm		D₁
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	D₁
0,25	500	645	640	24	–	544	–	600
0,6		645	640	24	–	544	–	600
1		670	670	28	–	559	–	620
1,6		715	710	44	44	576	564	650
2,5		730	730	48	52	580	580	660
4		755	755	57	62	576	592	670
6,3		800	800	–	70	–	610	705
10		870	–	–	–	–	–	760
0,25	600	755	755	30	–	642	–	705
0,6		755	755	30	–	642	–	705
1		780	780	34	–	658	–	725
1,6		840	840	54	48	690	672	770
2,5		845	840	58	56	684	684	770
4		890	890	72	63	686	696	795
6,3		930	925	–	76	–	720	820
0,25	700	860	860	30	–	746	–	810
0,6		860	860	30	–	746	–	810
1		895	895	–	–	772	–	840
1,6		910	910	–	50	760	776	840
2,5		960	960	–	60	780	792	875
4		995	995	–	68	–	804	900
0,25	800	975	975	30	–	850	–	920
0,6		975	975	30	–	850	–	920
1		1015	1010	–	–	876	–	950
1,6		1025	1020	–	52	862	880	950
2,5		1085	1075	–	64	882	896	990
4		1140	1135	–	76	–	920	1030
6,3		1165	1165	–	–	–	–	1050
0,25	900	1075	1075	30	–	950	–	1020
0,6		1075	1075	34	–	950	–	1020
1		1115	1110	–	–	976	–	1050
1,6		1125	1120	–	54	962	984	1050
2,5		1185	1185	–	66	982	1000	1090
4		1250	1250	–	–	–	–	1140
6,3		1285	1285	–	–	–	–	1170
0,25	1000	1175	1175	30	–	1050	–	1120
0,6		1175	1175	38	–	1050	–	1120
1		1230	1220	–	–	1080	–	1160
1,6		1255	1255	–	56	1076	1084	1170
2,5		1320	1315	–	68	1086	1104	1210
4		1360	1360	–	–	–	–	1250
6,3		1415	1415	–	–	–	–	1290
0,25	1200	1375	1375	32	–	–	–	1320
0,6		1405	1400	42	–	1264	–	1340
1		1455	1455	–	–	1292	–	1380
1,6		1485	1485	–	58	1282	1288	1390
2,5		1530	1525	–	72	–	1308	1420
4		1575	1575	–	–	–	–	1460
6,3		1665	1665	–	–	–	–	1530
0,25	1400	1575	1575	38	–	–	–	1520
0,6		1630	1620	56	–	1480	–	1560
1		1675	–	–	–	1496	–	1590
1,6		1685	1685	–	60	1482	1492	1590
2,5		1755	1750	76	78	1508	1516	1640
4		1795	–	–	–	–	–	1680
0,25	1600	1790	1785	46	–	–	–	1730
0,6		1830	1820	63	–	1680	–	1760
1		1915	1915	–	–	1712	–	1820
1,6		1930	1925	–	68	1696	1704	1820
2,5		1975	–	–	–	–	–	1860
4		2025	–	–	–	–	–	1900
0,25	1800	1990	1985	50	–	–	–	1930
0,6		2045	2045	69	–	1878	–	1970
1		2115	2115	–	–	1910	–	2020
1,6		2130	–	–	–	1896	–	2020
2,5		2195	–	–	–	–	–	2070
0,25	2000	2190	2190	50	–	–	–	2130
0,6		2265	2265	74	–	2082	–	2180
1		2325	2325	–	–	2120	–	2230
1,6		2345	–	–	–	2100	–	2230
2,5		2425	–	–	–	–	–	2300

Окончание таблицы:

PN МПа	DN	Диаметр шпилек/болтов		N		D
PN МПа	DN	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд
0,25	500	М20	М20	20	16	645	640
0,6		М20	М20	20	16	645	640
1		М24	М24	20	20	670	670
1,6		М30	М30	20	20	715	710
2,5		М33	М36	20	20	730	730
4		М39	М42	20	20	755	755
6,3		М45	М48	20	20	800	800
10		М52	–	20	–	870	–
0,25	600	М24	М24	20	20	755	755
0,6		М24	М24	20	20	755	755
1		М27	М27	20	20	780	780
1,6		М33	М33	20	20	840	840
2,5		М36	М36	20	20	845	840
4		М45	М48	20	20	890	890
6,3		М52	М52	20	20	930	925
0,25	700	М24	М24	24	24	860	860
0,6		М24	М24	24	24	860	860
1		М27	М27	24	24	895	895
1,6		М33	М36	24	24	910	910
9602,5		М39	М42	24	24	960	960
4		М45	М48	24	24	995	995
0,25	800	М27	М27	24	24	975	975
0,6		М27	М27	24	24	975	975
1		М30	М30	24	24	1015	1010
1,6		М36	М36	24	24	1025	1020
2,5		М45	М42	24	24	1085	1075
4		М52	М52	24	24	1140	1135
6,3		М56	М56	24	24	1165	1165
0,25	900	М27	М27	24	24	1075	1075
0,6		М27	М27	24	24	1075	1075
1		М30	М30	28	28	1115	1110
1,6		М36	М36	28	28	1125	1120
2,5		М45	М48	28	28	1185	1185
4		М52	М52	28	28	1250	1250
6,3		М56	М56	28	28	1285	1285
0,25	1000	М27	М27	28	28	1175	1175
0,6		М27	М27	28	28	1175	1175
1		М33	М30	28	28	1230	1220
1,6		М39	М42	28	28	1255	1255
2,5		М52	М52	28	28	1320	1315
4		М52	М52	28	28	1360	1360
6,3		М64	М64	28	28	1415	1415
0,25	1200	М27	М27	32	32	1375	1375
0,6		М30	М30	32	32	1405	1400
1		М36	М36	32	32	1455	1455
1,6		М45	М48	32	32	1485	1485
2,5		М52	М52	32	32	1530	1525
4		М56	М56	32	32	1575	1575
6,3		М72	М72	32	32	1665	1665
0,25	1400	М27	М27	36	36	1575	1575
0,6		М33	М30	36	36	1630	1620
1		М39	–	36	36	1675	–
1,6		М45	М48	36	36	1685	1685
2,5		М56	М56	36	36	1755	1750
4		М56	–	36	–	1795	–
0,25	1600	М27	М27	40	40	1790	1785
0,6		М33	М30	40	40	1830	1820
1		М45	М48	40	40	1915	1915
1,6		М52	М52	40	40	1930	1925
2,5		М56	–	40	–	1975	–
4		М64	–	40	–	2025	–
0,25	1800	М27	М27	44	44	1990	1985
0,6		М36	М36	44	44	2045	2045
1		М45	М48	44	44	2115	2115
1,6		М52	–	44	–	2130	–
2,5		М64	–	44	–	2195	–
0,25	2000	М27	М27	48	48	2190	2190
0,6		М39	М42	48	48	2265	2265
1		М45	М48	48	48	2325	2325
1,6		М56	–	48	–	2345	–
2,5		М64	–	48	–	2425	–

В крепежных отверстиях стальных крупногабаритных фланцев допускается нарезание резьбы. Для посадочных поверхностей A – F используются уплотнительные прокладки – волновые, металлографитовые, спирально-навитые, металлические зубчатые и кольцевые, эластичные.

Углеродистая сталь 20 поставляется в листах ГОСТ 1577 или поковками ГОСТ 8479. Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т поставляется в виде листа ГОСТ 7350 или поковок ГОСТ 25054.

Характеристики сталей

Выполняем изготовление фланцев большого диаметра в строгом соответствии с регламентом стандартов ГОСТ, спецификаций ANSI, ASME, MSS, EN DIN. Наиболее востребована продукция этого типа из углеродистой стали 20 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Сталь марки 20 имеет ближайшие аналоги в отечественных ГОСТ – сталь 15 и 25. Относится к конструкционному классу углеродистой качественной стали. В промышленности применяются следующие ее модификации:

20А – без термообработки или после нормализации, муфты, крюки кранов, вкладыши подшипников и прочие детали для эксплуатации в диапазоне температур -40°С … +450°С под давлением, червяки и шестерни, после ХТО, другие детали с высокими требованиями по твердости поверхностной при прочности сердцевины невысокой;
20кп, 20пс – без нормализации и других способов термической обработки, штуцеры, патрубки, болты, вилки, корпуса аппаратов, фланцы, и другие из кипящей стали детали для эксплуатации в температурном режиме -20°С … +425°С, после цианирования или цементации детали, к которым предъявляют высокие требования по поверхностной твердости в сочетании с низкой прочностью сердечника – валы и оси, звездочки и крепежные детали, пальцы.

Поставляется сталь 20 в виде сортового проката, в том числе фасонного по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток из этой марки стали соответствует ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Серебрянка и шлифованный пруток регламентируются нормативами ГОСТ 14955-77, толстый лист ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, тонкий лист ГОСТ 16523-97.

Лента из 20 стали нормируется стандартами ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, проволоку выпускают по ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91. Заготовки кованые и поковки соответствуют регламенту ГОСТ 8479-70. Для труб действуют ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75. Диаграмма состава химического марки стали 20 имеет вид:

C 0,17 - 0,24%;
Si 0,17 - 0,37%;
Mn 0,35 - 0,65%;
Ni до 0,25%;
S менее 0,04%;
P около 0,04%;
Cr до 0,25%;
Cu менее 0,25%;
As до 0,08%;
Fe около 98%.

Аналогами углеродистой конструкционной стали 20 в разных странах являются:

США – 1023, 1020, G10200, 1024, H10200, G10230, M1023M1020;
Германия – 1.0405, 1.0402, 1.1151, C22E, C22, Ck22, C22R, Cq22, Cm22, St35, St45-8;
Япония – S20CK, S20C, STB410, S22C, STKM12A-S, STKM12A, STKM13B-W, STKM13B;
Франция – 2C22, 1C22, AF42C20, AF42, C22, C20, C25E, C22E, XC18, XC15, XC25;
Англия – 055M15, 050A20, 070M26, 070M20, 1449-22HS, 1449-22CS, 22HS, 1C22, 430, C22E, C22;
Евросоюз – 2C22, 1.1151, C22, C20E2C, C22E;
Италия – C20, C18, C22, C21, C22R, C22E, C25E, C25;
Бельгия – C25-2, C25-1;
Испания – C22, 1C22, F.112, C25k, F.1120;
Китай – 20G, 20, 20Z, 20R;
Швеция – 1450;
Болгария – 20, C22E, C22;
Венгрия – C22E, A45.47;
Польша – K18, 20;
Румыния – OLC20X, OLC20;
Чехия – 12024, 12022;
Австралия – M1020, 1020;
Швейцария – Ck22;
Южная Корея – SM20C, SM22C, SM20CK.

Основными техническими характеристиками стали 20 являются:

вес стали удельный 20 – 7,85 г/см³;
твердость материала – HB 10 -1 = 163 МПа;
температурный диапазон критических точек – Ac1 +735°С , Ac3(Acm) +850°С , Ar3(Arcm) +835°С , Ar1 +680°С;
температура ковки – начало при +1280°С, окончание при +750°С, охлаждение на воздухе;
обрабатываемость методом резания – в состоянии горячекатанном при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, К υ твердости сплава 1,7, Кυ б.ст=1,6;
свариваемость стали – ограничений не имеет за исключением деталей после химико-термической обработки, допустимы методы сварки РДС, АДС под газовой защитой, флюсом и КТС;
флокеночувствительность – не проявляется;
склонность к хрупкости отпускной – отсутствует.

Дополнительные и узкоспециальные характеристики марки стали 20:

Особенности гидроэрозии стали 20

Сталь	Способ выплавки	Потери массы за 6 ч испытания, мг	Величина зерна 1 (по ГОСТ 5639-65) балл
20	В мартенситной печи	189,4	3
	То же	146,2	6
	В электропечи	161,8	3

Механические свойства стали 20 при Т=20oС

ГОСТ	HB (не более)	Состояние поставки	σВ (МПа)	ψ (%)	δ 5 (%)
10702-78	163 163 207	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отпуска или отжига, после сфероидизирующего отжига, нагартованная без термообработки	390-490 340-440 490	50 50 40	7
1050-74	163 163 163	Сталь калиброванная: горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации, 5-й категории после нагартовки, 5-й категории после отжига или высокого отпуска	410 490 390	55 40 50	25 7 21
4041-71	127	Лист термически обработанный 1 и 2 категории	340-490	50	28
1577-81	163	Полосы нормализованные или горячекатанные	410	55	25

Механические свойства поковок из стали 20

Термообработка	Сечение, мм	КП	σВ, МПа	σ0,2, МПа	ψ, %	δ5, %	HB, не более	KCU, Дж/м 2
Закалка. Отпуск	100-300	245	470	245	42	19	143-179	39
Нормализация	<100	175	350	175	55	28	101-143	64
	100-300	175	350	175	50	24	101-143	59
	300-500	175	350	175	45	22	101-143	54
	500-800	175	350	175	40	20	101-143	49
	<100	195	39	195	55	26	111-156	59
	100-300	195	390	195	50	23	111-156	54
	<100	215	430	215	53	24	123-167	54
	100-300	215	430	215	48	20	123-167	49

Механические свойства после химико-термической обработки стали 20

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σВ, МПа

δ5, %

y , %

KCU, Дж/м 2

HRC

Цементация +920°С…+950°С на воздухе.

Закалка +800°С … +820°С в воде.

Отпуск +180°С … +200°С на воздухе

290-340

490-590

156

55-63

Предел выносливости стали 20

σ-1, МПа	N	J-1, МПа	σ0,2,МПа	δ5, МПа	Термообработка, состояние стали
206	1Е+7	127	320	500	Нормализация при +910°С, отпуск при +620°С цементация при +930°С, закалка при +810°С, отпуск при +190°С
245	1Е+7	127	310	520
225	1Е+7	250	280	490
205	1Е+7	127	280	450
193	1Е+7	350	280	420
255	1Е+7	451	250	420

Свойства 20 стали механические при температурах повышенных

Температура испытания, °С	σВ, МПа	σ0,2, МПа	ψ, %	δ5, %	KCU, Дж/см2
20	430	280	67	34	218
200	405	230	67	28	186
400	340	150	81	39	100
800	89	100	96	51	38
1000	47	90	100	63	–
1200	20	60	100	64	–
300	415	170	64	29	188
500	245	140	86	40	88
700	130	130	94	39	62
900	75	100	100	55	22
1100	30	80	100	59	–

Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

ГОСТ	KCU при +20	Состояние поставки	KCU при -60	Сечение, мм	KCU при -40
19281-73	64 59 59	Прокат фасонный и сортовой	34 29 –	от 5 до 10 от 10 до 20 от 20 до 100	39 34 34
19282-73	64 59	Полоса и лист	34 29	от 5 до 10 от 10 до	39 34
19282-73	–	Поперечные образцы листовой стали после закалки с отпуском	29	от 10 до 60	49

Свойства стали 20 физические

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	208	203	197	189	177	163	140	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59	–	–	–
Плотность, pn, кг/м3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С)	–	51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление, R, (p, НОм · м)	–	219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С)	12,3	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,2	–	–	–
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Описание стали 20

Находит сталь 20 широкое применение в производстве труб и котлостроении, сооружении трубопроводов теплотрасс и прочего назначения. Дополнительно промышленность выпускает сортовой прокат из этого металла – пруток, арматура, лист, полоса. После упрочнения методом цементации и нанесения защитного слоя способом цианирования из 20 стали можно изготавливать детали под высокие требования твердости поверхности.

При этом сердечник остается пластичным, но не прочным. Это необходимо при производстве осей и кулачковых валов, метизов и крепежа, звездочек и шпинделей, пальцев, тяг и валов КПП, толкатели клапанов, малонагруженных шестеренок и валов маслонасосов, пальцев рессор и других деталей машиностроения автотракторного и сельскохозяйственного.

Из 20 стали изготавливается весь ассортимент типового проката с обязательным указаний особенностей стали этой марки. Например, для поковой ст 20 это ограничение по категориям прочности – 175, 195, 215, 245 при толщине поковок от 100 до 300 мм, соответственно. Для получения более высоких прочностных показателей поковок из этого конструкционного материала следует применять другую сталь.

Поковки производят из полуфабриката блюмса или слитков, катаных или кованых, или из отливок на линии непрерывного розлива стали, прочих видов проката.

Прямошовная труба из 20 стали производится методом электросварки после прокатки рулонов или листов стали в вальцах. В условном обозначении такой трубы всегда указан ее диаметр, толщина стенки, длина, класс точности, ГОСТ.

Например, прямошовная труба DN 89 мм, 4 мм стенкой 4, длины мерной 6 метров второго класса точности, произведенная по регламенту для группы Б ГОСТ 10507-80, обозначена в технической документации, как 89х4х6000 II ГОСТ 10704-91, Б-20 ГОСТ 10507-80.

Трубы бесшовные производят методом горячей деформации для получения следующих эксплуатационных свойств – твердость 4,8 единиц по Бринеллю, сопротивление разрыву временное 412 МПа, предел текучести 245 МПа, удлинение относительное 21%.

Сталь 12Х18Н10Т

Сталь марки 12Х18Н10Т относится к категории нержавеющих, с особыми химическими свойствами – хладостойкостью, классу высокоуглеродистых, типу нержавеющих, виду коррозионно-стойких, немагнитных, аустенитных, титаносодержащих сплавов железа с углеродом.

Применяется нержавейка 12Х18Н10Т для производства деталей, эксплуатируемых в температурном диапазоне +300°С … +600°С. Используется этот конструкционный материал для сварочных аппаратов, резервуаров и сосудов, работающие в агрессивных средах – растворах уксусной, азотной, фосфорной кислоты, растворах солей и щелочей под давлением 0,5 – 2,5 МПа при температуре -196°С … +600°С, и в особо агрессивных средах при +350°С.

Химический состав 12Х18Н10Т выглядит следующим образом:

C Углерод

Si Кремний

Mn Марганец

P Фосфор

S Сера

Cr Хром

Mo Молибден

Ni Никель

V Ванадий

Ti Титан

Cu Медь

W Вольфрам

Fe Железо

< 0,12

< 0,8

< 2

< 0,035

< 0,02

17 - 19

< 0,5

9 - 11

< 0,2

< 0,8

< 0,4

< 0,2

остальное

Такой высокий процент содержания в стали хрома (17 % - 19 %) увеличивает её антикоррозийные свойства, и обеспечивает её способность к пассивации. Легирующий элемент никель в количестве 9 % - 11 % позволяет отнести нержавейку к аустенитному классу. То есть, сталь 12х18н10Т обладает устойчивостью ко всем типам коррозии – межкристаллитной, щелевой, точечной, поверхностной. Аустенитная структура сохраняется при нагреве до +900°С благодаря содержанию углерода 0,1%.

Свойства ферритных сталей в этом сплаве обеспечиваются за счет титана кремния и алюминия в ее составе. Титан обладает эффектом образования карбидов, предотвращающих начало процессов межкристаллитной коррозии. Кремний в количестве 0,8% увеличивает плотность стали, и дегазирует ее структуру, но снижает прокатываемость холодным способом. Марганец используется для стабилизации мелкой структуры аустенитной нержавейки.

Механические свойства стали при увеличенных температурах

Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Тобладает следующими характеристиками в высокотемпературном диапазоне:

Температура испытаний, °С	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Предел текучести, σ0,2, МПа	Относительное сужение, ψ, %	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
20	550 – 650	225 - 315	66 – 80	46 - 74	215 - 372
500	390 – 440	135 - 205	60 – 70	30 - 42	196 - 353
550	380 – 450	135 - 205	61 – 68	31 - 41	215 - 353
600	340 – 410	120 - 205	51 – 74	28 - 38	196 - 358
650	270 – 390	120 - 195	52 – 73	27 – 37	245 – 353
700	265 – 360	120 – 195	40 – 70	20 – 38	255 – 353

Ударная вязкость из стали KCU имеет следующие значения, Дж/см2:

Термообработка	Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя	286	303	319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении:

Время, часы	Температура, °С	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Исходное состояние	–	274
5000	600	186 - 206
5000	650	176 - 196

Нержавейка обладает высокой обрабатываемостью механическими и термическими способами.

Физические свойства 12Х18Н10Т

Физические свойства фланцев учитываются обуславливают эксплуатационные характеристики трубопровода:

Температура, °С	Модуль упругости, E 10- 5,МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С	Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
20	1,98	–	15	–	725
100	1,94	16,6	16	462	792
200	1,89	17	18	496	861
300	1,81	17,2	19	517	920
400	1,74	17,5	21	538	976
500	1,66	17,9	23	550	1028
600	1,57	18,2	25	563	1075
700	1,47	18,6	27	575	1115
800	1,32	18,9	26	596	1245
900	1,12	19,3	28	602	1310

Технологические свойства марки 12Х18Н10Т

Следующие параметры нержавеющей стали важны при производстве, монтаже и эксплуатации фланцев:

Удельный вес	7920 кг/м3
Термообработка	закалка +1050°С … +1100°C, вода
Температура ковки	начала +1200°С, конца +850°С, сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала	HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость стали	без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС, рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием	в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
Флокеночувствительность	не чувствительна
Жаростойкость	в воздухе при Т +650°С 2 – 3 группа стойкости, при Т +750°С 4 – 5 группа стойкости
Предел выносливости	Ơ_-1-297 МПа, n=10⁷

Дополнительные характеристики 12Х18Н10Т

Характеризуется сталь 12х18н10т свариваемостью без ограничений сварочных технологий. Кромки не нужно предварительно разогревать. Для повышения надёжности и прочности швов рекомендуют специалисты обработку термическую. Швы изделий в процессе эксплуатации из данной стали должны иметь высокую стойкостью к коррозии межкристаллитного и точечного типа. Выбор электродов зависит от содержания углерода.

Аналоги стали 12Х18Н10Т

В стандартах европейских, азиатских стран и государств Американского континента сталь 12Х18Н10 обозначается не одинаковыми способами:

США ASTM/AISI	321	321H	S32100	S32109	–	–
Германия DIN, WNr	1.4541	1.4878	X10CrNiTi18-10	X12CrNiTi18-9	X6CrNiTi18-10	–
Япония JIS	SU321	–	–	–	–	–
Франция AFNOR	Z10CNT18-10	Z10CNT18-11	Z6CNT18-10	Z6CNT18-12	–	–
Англия BS	321S31	321S51	321S59	LW18	LW24	X6CrNiTi18-10
Евросоюз EN	1.4541	1.4878	X10CrNiTi18-10	X6CrNiTi18-10KT	–	–
Италия UNI	X6CrNiTi18-11	X6CrNiTi18-11KG	X6CrNiTi18-11KT	–	–	–
Испания UNE	F.3523	X6CrNiTi18-10	–	–	–	–
Китай GB	0Cr18Ni10Ti	0Cr18Ni11Ti	0Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni11Ti	H0Cr20Ni10Ti	–
Швеция SS	2337	–	–	–	–	–
Болгария BDS	0Ch18N10T	Ch18N12T	Ch18N9T	X6CrNiTi18-10	–	–
Венгрия MSZ	HSTi	KO36Ti	KO37Ti	X6CrNiTi18-10	–	–
Польша PN	0H18N10T	1H18N10T	1H18N12T	1H18N9T	–	–
Румыния STAS	10TiNiCr180	12TiNiCr180	–	–	–	–
Чехия CSN	17246	17247	7248	–	–	–
Австрия ONORM	X6CrNiTi18-10KKW	X6CrNiTi18-10S	–	–	–	–
Австралия AS	321	–	–	–	–	–
Южная Корея KS	STS321	STS321TKA	STSF321	–	–	–

Аналоги собраны по схожему химическому составу и/или физическим свойствам нержавеющих аустенитных сталей.

Область применения

Используется коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т для изготовления деталей, эксплуатируемых в температурном режиме до +600°С. Из нее серийно выпускают сварные сосуды и аппараты, предназначенные для работы в разбавленных средах агрессивного типа: щелочи, кислоты и соли. Эта нержавейка подходит для изделий, эксплуатирующихся в температурном диапазоне -196°С … +600°С под давлением.

В случае высокого показателя агрессивности среды температура снижается до +350°С. Применение стали 12х18н10Т экономически оправдано в следующих отраслях промышленности:

топливная;
энергетическая;
химическая;
нефтяная;
пищевая;
машиностроительная;
бумажная;
фармакологическая;
горно-рудная;
строительная.

С учетом размеров фитингов производство фланцев большого диаметра требует больших производственных помещений и серьезной технической оснащенности. Помимо трубопроводов, крупногабаритные фланцы востребованы в строительстве зданий/сооружений.

Заказ на фланцы для вашей тепловой схемы у вас примут наши сотрудники. Они же ответят на все дополнительные вопросы по отгрузке, способам доставки. Изготавливаем фланцы на заказ по чертежам больших диаметров из нержавеющей и углеродистой стали для различных эксплуатационных условий трубопроводов.

Возврат к списку