Трубная решетка для горизонтальных и вертикальных теплообменников
Производим трубные решетки для теплообменников
В теплообменнике трубная решетка обеспечивает герметичность рабочих сред относительно друг друга, и является несущей конструкцией для пучка труб. Изготавливается трубная доска из углеродистой, низколегированной, нержавеющей стали ферритного и аустенитного класса со специальными свойствами.
Решетки предназначены для труб диаметром 16 мм, 20 мм, 25 мм, 38 мм и 57 мм пяти классов точности размера наружной поверхности. Сквозные отверстия в решетке высверливаются по схеме квадрата или равностороннего треугольника, приведенной в ГОСТ 13202, ГОСТ 9929. Общее количество и число отверстий в секторах решетки трубной так же указано в этом стандарте.
Толщина трубной решетки вычисляется по отраслевым документам РД в зависимости от температурного диапазона, степени агрессивности сред, материала, рабочего, опрессовочного и пробного давления.
Назначение
Фактически трубная доска теплообменника является простейшим коллектором. Она отделяет камеру с хладагентом или теплоносителем от рабочей среды, которую необходимо остудить либо нагреть, соответственно. Поэтому трубная решетка используется для решения нескольких задач:
- направление рабочей среды из камеры в пучок труб;
- обеспечение герметичности в обе стороны, как внутрь, так и наружу;
- фиксация труб в рабочем положении;
- компенсация теплового расширения пучка трубок;
- разделение сред.
При этом трубы трубной решетки могут к ней привариваться с развальцовкой с противоположной стороны или развальцовываться на ней без сварки. С одной стороны аппарата всегда стоит неподвижная трубная решетка. На противоположном конце пучка трубок вторая трубная доска может крепиться сваркой наглухо, либо устанавливается подвижно для компенсации осевого сдвига из-за теплового расширения металлов.
Область применения
Поскольку трубная решетка теплообменника является неотъемлемой частью кожухотрубного аппарата, то используется в следующих отраслях промышленности:
- нефтяная и газовая;
- энергетическая;
- жилищно-коммунальное хозяйство;
- нефтепереработка;
- химическая.
Изготавливается трубная доска котла из жаростойких, криогенных, жаропрочных, хладостойких, коррозионно-стойких, низколегированных и углеродистых сталей.
Особенности конструкции
Согласно своему назначению трубная решетка теплообменного аппарата имеет вид круглой пластины с рядами сквозных отверстий внутри нее. Типовые трубные доски конденсаторов обладают следующими характеристиками:
- температурный диапазон эксплуатации – от -70°С дл +450°С;
- материальное исполнение – стали нержавеющие коррозионно-стойкие, жаропрочные, хладостойкие, окалиностойкие ферритного, аустенитного класса, низколегированные и углеродистые;
- способ соединения с трубками – развальцовка, приварка с развальцовкой;
- диаметр отверстий под трубы – 16,15 – 17 мм, 20,15 – 21 мм, 25,15 – 26 мм, 38,2 – 39,2 мм, 57,35 – 58,6 мм пяти классов точности;
- зазор диаметральный между отверстиями и трубками – 0,36 – 1,78 мм;
- шаг размещения отверстий – 21 мм для DN 16 мм, 26 мм для DN 20 мм, 32 мм для DN 25 мм, 48 мм для DN 38 мм, 70 мм для DN 57 мм;
- длина развальцовки и толщина решетки по таблице;
|
de |
Тип Р3 |
Тип Р1, Р2, Р5 |
Тип Р1, Р4, Р5 | |||
|
H |
l |
lmin |
Hmin |
H |
l | |
|
16 |
31 |
20 |
11 |
19 |
24 |
19 |
|
20 |
31 |
20 |
11 |
19 |
24 |
19 |
|
25 |
35 |
24 |
15 |
20 |
31 |
26 |
|
38 |
35 |
24 |
15 |
20 |
31 |
26 |
|
57 |
47 |
36 |
15 |
23 |
47 |
42 |
- три типа сварного соединения;
|
Труба |
57х3 |
57х2 |
38х2 |
25х1,5 |
25х2 |
|
Ширина канавки |
6,2 |
8,2 |
5,4 |
3,5 |
2,5 |
- вылет трубы – 2 мм с допуском +3 мм;
- крутящий момент вальцовочной установки;
|
Материальное исполнение |
Крутящий момент (Нм) | |||||||
|
25х2,5 |
25х2 |
25х1,5 |
20х2,5 |
20х2 |
16х2 |
16х1,5 |
16х1 | |
|
М1 (1) |
4,6 |
4,3 |
4 |
2,4 |
2,2 |
1,7 |
1,6 |
1,5 |
|
М1 (2) |
4,9 |
4,7 |
4,5 |
2,6 |
2,4 |
2 |
1,8 |
1,7 |
|
М2 |
1,7 |
1,6 |
1,5 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
|
М3 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
1,5 |
1,5 |
1,1 |
1,1 |
1 |
|
М4, Б7 |
4,7 |
4,4 |
4,1 |
2,5 |
2,3 |
1,8 |
1,7 |
1,6 |
|
М5 |
1,8 |
1,7 |
1,6 |
1 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
|
Б2, М8, М10 |
4 |
3,9 |
3,7 |
2,2 |
2 |
1,6 |
1,5 |
1,4 |
|
Б3, М9, М11 |
4,1 |
3,9 |
3,7 |
2,2 |
2 |
1,6 |
1,5 |
1,4 |
|
М12, М23, М24 |
5,3 |
5 |
4,7 |
2,8 |
2,6 |
2,1 |
1,9 |
1,8 |
|
М17 (1) |
5,5 |
5,3 |
5 |
2,9 |
2,7 |
2,2 |
2 |
1,8 |
|
М17 (2) |
5 |
4,7 |
4,5 |
2,7 |
2,5 |
2 |
1,8 |
1,6 |
|
М19, М20, М21, М22, Б1 |
6,1 |
5,8 |
5,5 |
3,2 |
3 |
2,4 |
2,2 |
2 |
|
Б6, Б9 |
4,3 |
4,1 |
3,8 |
2,3 |
2,1 |
1,6 |
1,5 |
1,4 |
|
Б8, Б10 |
4,7 |
4,4 |
4,2 |
2,3 |
2,3 |
1,8 |
1,7 |
1,6 |
Продолжение таблицы:
|
Материальное исполнение |
Крутящий момент (Нм) | |||||||
|
57х3,5 |
57х3 |
57х2,5 |
57х2 |
38х3,5 |
38х3 |
38х2,5 |
38х2 | |
|
М1 (1) |
20 |
19,4 |
18,8 |
18,2 |
9,3 |
9 |
8,7 |
8,5 |
|
М1 (2) |
20,9 |
20,2 |
19,6 |
19 |
10 |
9,7 |
9,4 |
9,2 |
|
М2 |
7,4 |
7,2 |
7 |
6,7 |
3,4 |
3,3 |
3,2 |
3,1 |
|
М3 |
17,8 |
17,2 |
16,8 |
16,2 |
7,5 |
7,2 |
7 |
6,8 |
|
М4, Б7 |
20,4 |
19,8 |
19,2 |
18,5 |
9,4 |
9,1 |
8,8 |
8,6 |
|
М5 |
8,3 |
8 |
7,8 |
7,6 |
3,8 |
3,7 |
3,6 |
3,5 |
|
М8, М10, Б2 |
17,2 |
16,7 |
16,2 |
15,7 |
8,3 |
8 |
7,8 |
7,6 |
|
М9, М11, Б3 |
17,4 |
16,9 |
16,4 |
15,9 |
8,5 |
8,2 |
7,9 |
7,7 |
|
М12, М23, М24 |
21,6 |
21 |
20,3 |
19,7 |
10,6 |
10,3 |
9,9 |
9,7 |
|
М17 (1) |
23,6 |
22,9 |
22,2 |
21,5 |
11,2 |
10,8 |
10,5 |
10,4 |
|
М17 (2) |
21,3 |
20,4 |
19,8 |
19,2 |
10,1 |
9,8 |
9,4 |
9,3 |
|
М19, М20, М21, М22, Б1 |
25,6 |
24,8 |
24 |
23,3 |
12,4 |
12 |
11,6 |
11,3 |
|
Б6, Б9 |
18,7 |
18,2 |
17,7 |
17,2 |
8,7 |
8,5 |
8,2 |
8 |
|
Б8, Б10 |
20,7 |
20 |
19,4 |
18,8 |
9,5 |
9,2 |
8,9 |
8,7 |
- внутренний диаметр аппарата – 600 – 1400 мм.
Трубные решетки ГОСТ Р 55601 предназначены для эксплуатации в паре на противоположных концах теплообменного аппарата в комплекте с промежуточными перемычками. В аппаратах с неподвижными трубными решетками при развальцовке трубок на второй детали дополнительно возникают серьезные осевые усилия. Во избежание поперечного изгиба, прочих деформаций используются специальные схемы сварки и/или развальцовки трубок.
Разновидности решеток
Принята классификация трубных досок по нескольким конструктивным признакам:
- способ, которым выполнено крепление труб в трубных решетках – развальцовка, комбинированный метод (развальцовка после приварки);
- количество степеней свободы – глухие и плавающие;
- схема сверления – отверстия в вершинах квадрата или равностороннего треугольника;
- способ присоединения решетки к корпусу аппарата – приварка к обечайке тавровым швом или встык, к корпусу фланца или защитному кожуху.
Поэтому теплообменники с неподвижными трубными решетками имеют дополнительные устройства – компенсаторы, расширители на кожухе.
Расчет трубной решетки
С учетом назначения и конструкции детали расчет трубной решетки выполняется только на толщину ее стенки. Для этого используются методики из руководящих документов РД различных отраслей промышленности. Например, РД 26-01-167 распространяется на трубные доски кожухотрубчатых теплообменников с трубками U-образной формы с компенсаторами.
Толщина трубной решетки зависит от следующих факторов:
- материальное исполнение – указано в стандарте ОСТ 26-01-135;
- давление расчетное, пробное, испытательное – должно соответствовать нормативам ГОСТ 14249;
- температурный режим – приводится в ГОСТ 14249;
- запас прочности, допустимое напряжение – значения берутся из ГОСТ 25215 и ОСТ 26-01-135;
- конструкция решетки – жестко связанная с корпусом камеры ВД или плавающего типа.
Если трубная доска жестко связана с корпусом теплообменника, ее толщину вычисляют по формуле SPR = D/2√(P(3D4 – D)/3Kp(D4 – ndp)ơp.
Для съемной трубной решетки используется формула SPR = tpDoPm/2(tp – dp)ơp.
Согласно регламенту ГОСТ Р 55601 пучки труб теплообменника могут крепиться к решетке только двумя способами:
- развальцовка;
- приварка с последующей развальцовкой.
Простая сварка трубных решеток с трубками 16 – 57 мм без развальцовки не допускается. Из двух имеющихся в аппарате трубных решеток, как минимум, одна всегда является неподвижной.
Отверстия трубных решеток
В газовой, нефтехимической, нефтяной, химической промышленности трубная решетка теплообменного аппарата кожухотрубчатой конструкции DN 325 – 1400 мм изготавливается по стандарту ГОСТ 13202. Для двухходового аппарата предусмотрены следующие схемы размещения отверстий и таблицы исполнений:
Для решеток DN 325 мм, размещение по вершинам квадрата
Для всех остальных диаметров:
|
Аппарат |
Do |
Dн |
2R |
Сектор |
Количество отверстий | ||||||||||
|
Dн |
Dвн |
По рядам | |||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||||
|
325 |
- |
270 |
20 |
252 |
А |
7 |
6 |
7 |
6 |
5 |
4 |
- |
- |
- |
- |
|
325 |
- |
270 |
20 |
252 |
Б |
7 |
6 |
7 |
6 |
5 |
4 |
- |
- |
- |
- |
|
325 |
- |
270 |
25 |
256 |
А |
5 |
6 |
5 |
4 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
325 |
- |
270 |
25 |
256 |
Б |
5 |
6 |
5 |
4 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
426 |
400 |
368 |
20 |
352 |
А |
10 |
9 |
8 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
- |
- |
|
426 |
400 |
368 |
20 |
352 |
Б |
10 |
9 |
8 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
- |
- |
|
426 |
400 |
368 |
25 |
351 |
А |
8 |
7 |
6 |
7 |
6 |
5 |
2 |
- |
- |
- |
|
426 |
400 |
368 |
25 |
351 |
Б |
8 |
7 |
6 |
7 |
6 |
5 |
2 |
- |
- |
- |
|
530 |
500 |
462 |
20 |
448 |
А |
12 |
11 |
12 |
11 |
10 |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
|
530 |
500 |
462 |
20 |
448 |
Б |
12 |
11 |
12 |
11 |
10 |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
|
530 |
500 |
462 |
25 |
453 |
А |
10 |
9 |
10 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
- |
|
530 |
500 |
462 |
25 |
453 |
Б |
10 |
9 |
10 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
- |
|
630 |
600 |
563 |
20 |
561 |
А |
14 |
15 |
14 |
15 |
14 |
13 |
14 |
13 |
12 |
11 |
|
630 |
600 |
563 |
20 |
561 |
Б |
14 |
15 |
14 |
15 |
14 |
13 |
14 |
13 |
12 |
11 |
|
630 |
600 |
563 |
25 |
553 |
А |
12 |
11 |
12 |
11 |
10 |
11 |
10 |
9 |
8 |
5 |
|
630 |
600 |
563 |
25 |
553 |
Б |
12 |
11 |
12 |
11 |
10 |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
|
820 |
800 |
756 |
20 |
749 |
А |
20 |
19 |
20 |
19 |
20 |
19 |
18 |
19 |
18 |
17 |
|
820 |
800 |
756 |
20 |
749 |
Б |
20 |
19 |
20 |
19 |
20 |
19 |
18 |
19 |
18 |
17 |
|
820 |
800 |
756 |
25 |
741 |
А |
16 |
15 |
16 |
15 |
16 |
15 |
14 |
13 |
14 |
13 |
|
820 |
800 |
756 |
25 |
741 |
Б |
16 |
15 |
16 |
15 |
16 |
15 |
14 |
13 |
14 |
13 |
|
1020 |
1000 |
956 |
20 |
951 |
А |
26 |
25 |
26 |
25 |
24 |
25 |
24 |
25 |
24 |
21 |
|
1020 |
1000 |
956 |
20 |
951 |
Б |
26 |
25 |
26 |
25 |
24 |
25 |
24 |
25 |
24 |
21 |
|
1020 |
1000 |
956 |
25 |
948 |
А |
20 |
21 |
20 |
21 |
20 |
19 |
20 |
19 |
18 |
17 |
|
1020 |
1000 |
956 |
25 |
948 |
Б |
20 |
21 |
20 |
21 |
20 |
19 |
20 |
19 |
18 |
17 |
|
1220 |
1200 |
1150 |
20 |
1143 |
А |
30 |
31 |
30 |
31 |
30 |
29 |
30 |
29 |
30 |
29 |
|
1220 |
1200 |
1150 |
20 |
1143 |
Б |
30 |
31 |
30 |
31 |
30 |
29 |
30 |
29 |
30 |
29 |
|
1220 |
1200 |
1150 |
25 |
1145 |
А |
24 |
25 |
24 |
25 |
24 |
25 |
24 |
23 |
24 |
21 |
|
1220 |
1200 |
1150 |
25 |
1145 |
Б |
24 |
25 |
24 |
25 |
24 |
25 |
24 |
23 |
24 |
21 |
|
1420 |
1400 |
1344 |
20 |
1336 |
А |
36 |
35 |
36 |
35 |
36 |
35 |
36 |
35 |
34 |
35 |
|
1420 |
1400 |
1344 |
20 |
1336 |
Б |
36 |
35 |
36 |
35 |
36 |
35 |
36 |
35 |
34 |
35 |
|
1420 |
1400 |
1344 |
25 |
1330 |
А |
28 |
29 |
28 |
29 |
28 |
29 |
28 |
27 |
28 |
27 |
|
1420 |
1400 |
1344 |
25 |
1330 |
Б |
28 |
29 |
28 |
29 |
28 |
29 |
28 |
27 |
28 |
27 |
Продолжение таблицы:
|
Аппарат |
Do |
Dн |
2R |
Сектор |
Количество отверстий | ||||||||||
|
Dн |
Dвн |
По рядам | |||||||||||||
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
В секторе |
В решетке | ||||||
|
325 |
- |
270 |
20 |
252 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 |
70 |
|
325 |
- |
270 |
20 |
252 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 |
70 |
|
325 |
- |
270 |
25 |
256 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
44 |
|
325 |
- |
270 |
25 |
256 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
44 |
|
426 |
400 |
368 |
20 |
352 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
62 |
124 |
|
426 |
400 |
368 |
20 |
352 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
62 |
124 |
|
426 |
400 |
368 |
25 |
351 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
41 |
82 |
|
426 |
400 |
368 |
25 |
351 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
41 |
82 |
|
530 |
500 |
462 |
20 |
448 |
А |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
103 |
206 |
|
530 |
500 |
462 |
20 |
448 |
Б |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
103 |
206 |
|
530 |
500 |
462 |
25 |
453 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
66 |
132 |
|
530 |
500 |
462 |
25 |
453 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
66 |
132 |
|
630 |
600 |
563 |
20 |
561 |
А |
10 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
152 |
312 |
|
630 |
600 |
563 |
20 |
561 |
Б |
10 |
9 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
160 |
312 |
|
630 |
600 |
563 |
25 |
553 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
99 |
204 |
|
630 |
600 |
563 |
25 |
553 |
Б |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
105 |
204 |
|
820 |
800 |
756 |
20 |
749 |
А |
16 |
15 |
16 |
15 |
14 |
11 |
8 |
- |
284 |
563 |
|
820 |
800 |
756 |
20 |
749 |
Б |
16 |
15 |
16 |
15 |
12 |
8 |
4 |
4 |
279 |
563 |
|
820 |
800 |
756 |
25 |
741 |
А |
12 |
11 |
10 |
7 |
- |
- |
- |
- |
187 |
362 |
|
820 |
800 |
756 |
25 |
741 |
Б |
12 |
8 |
6 |
2 |
- |
- |
- |
- |
175 |
362 |
|
1020 |
1000 |
956 |
20 |
951 |
А |
22 |
23 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
461 |
920 |
|
1020 |
1000 |
956 |
20 |
951 |
Б |
22 |
23 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
459 |
920 |
|
1020 |
1000 |
956 |
25 |
948 |
А |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
13 |
10 |
- |
298 |
603 |
|
1020 |
1000 |
956 |
25 |
948 |
Б |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
12 |
10 |
4 |
305 |
603 |
|
1220 |
1200 |
1150 |
20 |
1143 |
А |
28 |
27 |
28 |
27 |
26 |
27 |
26 |
25 |
673 |
1365 |
|
1220 |
1200 |
1150 |
20 |
1143 |
Б |
28 |
27 |
28 |
27 |
26 |
27 |
26 |
25 |
692 |
1365 |
|
1220 |
1200 |
1150 |
25 |
1145 |
А |
22 |
21 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
451 |
899 |
|
1220 |
1200 |
1150 |
25 |
1145 |
Б |
22 |
21 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
448 |
899 |
|
1420 |
1400 |
1344 |
20 |
1336 |
А |
34 |
33 |
34 |
33 |
30 |
33 |
32 |
31 |
939 |
1900 |
|
1420 |
1400 |
1344 |
20 |
1336 |
Б |
34 |
33 |
34 |
33 |
30 |
33 |
32 |
31 |
961 |
1900 |
|
1420 |
1400 |
1344 |
25 |
1330 |
А |
26 |
25 |
26 |
25 |
24 |
25 |
24 |
23 |
621 |
1241 |
|
1420 |
1400 |
1344 |
25 |
1330 |
Б |
26 |
25 |
26 |
25 |
24 |
25 |
24 |
23 |
620 |
1241 |
|
D аппарата |
h1 при размещении | ||||
|
внутренний |
наружный |
по треугольнику |
по квадрату | ||
|
под диаметр труб | |||||
|
25 |
20 |
25 |
20 | ||
|
– |
325 |
– |
– |
68 |
74 |
|
400 |
426 |
– |
– |
91 |
92 |
|
500 |
530 |
– |
– |
113 |
110 |
|
600 |
630 |
139 |
135 |
136 |
129 |
|
800 |
– |
194 |
180 |
181 |
184 |
|
1000 |
– |
222 |
225 |
226 |
221 |
|
1200 |
– |
332 |
270 |
339 |
331 |
|
1400 |
– |
388 |
315 |
384 |
394 |
Для четырехходовых теплообменников с расположением по вершинам квадратов:
|
Dв |
Dо |
h |
dн |
2R |
сектор |
Количество отверстий | |||||||||
|
Порядно | |||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||||
|
600 |
563 |
110,3 |
20 |
561 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
13 |
12 |
11 |
|
600 |
563 |
110,3 |
20 |
561 |
Б |
14 |
15 |
14 |
15 |
14 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
600 |
563 |
110,3 |
20 |
561 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
13 |
12 |
11 |
|
600 |
563 |
113,2 |
25 |
553 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
10 |
9 |
8 |
5 |
|
600 |
563 |
113,2 |
25 |
553 |
Б |
12 |
11 |
12 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
600 |
563 |
113,2 |
25 |
553 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
|
800 |
756 |
147,1 |
20 |
749 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18 |
17 |
|
800 |
756 |
147,1 |
20 |
749 |
Б |
20 |
19 |
20 |
19 |
20 |
19 |
18 |
- |
- |
- |
|
800 |
756 |
147,1 |
20 |
749 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18 |
17 |
|
800 |
756 |
158,3 |
25 |
741 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
14 |
13 |
|
800 |
756 |
158,3 |
25 |
741 |
Б |
16 |
15 |
16 |
15 |
16 |
15 |
- |
- |
- |
- |
|
800 |
756 |
158,3 |
25 |
741 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
14 |
13 |
|
1000 |
956 |
183,8 |
20 |
95 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1000 |
956 |
183,8 |
20 |
95 |
Б |
26 |
25 |
26 |
25 |
24 |
25 |
24 |
25 |
24 |
- |
|
1000 |
956 |
183,8 |
20 |
951 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1000 |
956 |
203,6 |
25 |
948 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
17 |
|
1000 |
956 |
203,6 |
25 |
948 |
Б |
20 |
21 |
20 |
21 |
20 |
19 |
20 |
19 |
- |
- |
|
1000 |
956 |
203,6 |
25 |
948 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
17 |
|
1200 |
1150 |
220,6 |
20 |
1143 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1200 |
1150 |
220,6 |
20 |
1143 |
Б |
30 |
31 |
30 |
31 |
30 |
29 |
30 |
29 |
30 |
29 |
|
1200 |
1150 |
220,6 |
20 |
1143 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1200 |
1150 |
226,2 |
25 |
1145 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1200 |
1150 |
226,2 |
25 |
1145 |
Б |
24 |
25 |
24 |
25 |
24 |
25 |
24 |
23 |
24 |
- |
|
1200 |
1150 |
226,2 |
25 |
1145 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1400 |
1344 |
275,6 |
20 |
1336 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1400 |
1344 |
275,6 |
20 |
1336 |
Б |
36 |
35 |
36 |
35 |
36 |
35 |
36 |
35 |
34 |
35 |
|
1400 |
1344 |
275,6 |
20 |
1336 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1400 |
1344 |
271,6 |
25 |
1330 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1400 |
1344 |
271,6 |
25 |
1330 |
Б |
28 |
29 |
28 |
29 |
28 |
29 |
28 |
27 |
28 |
27 |
|
1400 |
1344 |
271,6 |
25 |
1330 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Продолжение таблицы:
|
Dв |
Dо |
h |
dн |
2R |
сектор |
Количество отверстий | |||||||||
|
Порядно | |||||||||||||||
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
В секторе |
В решетке | ||||||
|
600 |
563 |
110,3 |
20 |
561 |
А |
10 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
67 |
286 |
|
600 |
563 |
110,3 |
20 |
561 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
72 |
286 |
|
600 |
563 |
110,3 |
20 |
561 |
В |
10 |
9 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
75 |
286 |
|
600 |
563 |
113,2 |
25 |
553 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
43 |
184 |
|
600 |
563 |
113,2 |
25 |
553 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46 |
184 |
|
600 |
563 |
113,2 |
25 |
553 |
В |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
49 |
184 |
|
800 |
756 |
147,1 |
20 |
749 |
А |
16 |
15 |
16 |
15 |
14 |
11 |
8 |
- |
130 |
525 |
|
800 |
756 |
147,1 |
20 |
749 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
135 |
525 |
|
800 |
756 |
147,1 |
20 |
749 |
В |
16 |
15 |
16 |
15 |
12 |
8 |
4 |
4 |
125 |
525 |
|
800 |
756 |
158,3 |
25 |
741 |
А |
12 |
11 |
10 |
7 |
- |
- |
- |
- |
80 |
334 |
|
800 |
756 |
158,3 |
25 |
741 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
93 |
334 |
|
800 |
756 |
158,3 |
25 |
741 |
В |
12 |
8 |
6 |
2 |
- |
- |
- |
- |
68 |
334 |
|
1000 |
956 |
183,8 |
20 |
95 |
А |
22 |
23 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
216 |
878 |
|
1000 |
956 |
183,8 |
20 |
95 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
224 |
878 |
|
1000 |
956 |
183,8 |
20 |
951 |
В |
22 |
23 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
214 |
878 |
|
1000 |
956 |
203,6 |
25 |
948 |
А |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
13 |
10 |
- |
120 |
567 |
|
1000 |
956 |
203,6 |
25 |
948 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
160 |
567 |
|
1000 |
956 |
203,6 |
25 |
948 |
В |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
12 |
10 |
4 |
127 |
567 |
|
1200 |
1150 |
220,6 |
20 |
1143 |
А |
- |
- |
28 |
27 |
26 |
27 |
26 |
25 |
319 |
1311 |
|
1200 |
1150 |
220,6 |
20 |
1143 |
Б |
28 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
327 |
1311 |
|
1200 |
1150 |
220,6 |
20 |
1143 |
В |
- |
- |
28 |
27 |
26 |
27 |
26 |
25 |
338 |
1311 |
|
1200 |
1150 |
226,2 |
25 |
1145 |
А |
22 |
21 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
212 |
857 |
|
1200 |
1150 |
226,2 |
25 |
1145 |
Б |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
218 |
857 |
|
1200 |
1150 |
226,2 |
25 |
1145 |
В |
22 |
21 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
209 |
857 |
|
1400 |
1344 |
275,6 |
20 |
1336 |
А |
- |
- |
- |
- |
- |
33 |
32 |
31 |
422 |
1840 |
|
1400 |
1344 |
275,6 |
20 |
1336 |
Б |
34 |
33 |
34 |
33 |
- |
- |
- |
- |
487 |
1840 |
|
1400 |
1344 |
275,6 |
20 |
1336 |
В |
- |
- |
- |
- |
- |
33 |
32 |
31 |
444 |
1840 |
|
1400 |
1344 |
271,6 |
25 |
1330 |
А |
- |
- |
26 |
25 |
24 |
25 |
24 |
23 |
289 |
1191 |
|
1400 |
1344 |
271,6 |
25 |
1330 |
Б |
26 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
307 |
1191 |
|
1400 |
1344 |
271,6 |
25 |
1330 |
В |
- |
- |
26 |
25 |
24 |
25 |
24 |
23 |
288 |
1191 |
Для трубной решетки двухходового аппарата с расположением труб по вершинам треугольника равностороннего:
Для трубной доски четырехходового аппарата с треугольной схемой расположения трубок пучка:
Для трубной решетки шестиходового теплообменника при расположении отверстий по вершинам равностороннего треугольника:
Торт
Имеют трубные решетки ГОСТ 13202 следующие схемы взаимного расположения и размеры отверстий по схеме квадрата и равностороннего треугольника:
|
Наружный диаметр труб пучка |
t |
d | |
|
в перегородке |
в решетке | ||
|
20 |
26 |
20,8 |
20,5 |
|
25 |
32 |
26 |
25,5 |
В аппаратах DN 325 – 600 мм нет опорной платформы, поэтому отверстия распределяются по всей площади трубной решетки равномерно. В теплообменниках, испарителях, конденсаторах DN 800 – 1400 мм в нижней части появляется участок без отверстий, как на нижнем чертеже.
Устанавливаются трубные решетки в теплообменники кожухотрубчатой конструкции, рекуператоры, печи и аппараты воздушного охлаждения.
Материальное исполнение
Без учета степени агрессивности рабочей среды трубные решетки изготавливаются из конструкционных материалов, взятых из таблицы ОСТ 26-01-135:
|
Назначение |
Температура среды на стенках |
Нормативный документ |
Марка стали |
|
Элементы сосудов |
-30°С … +380°С |
ГОСТ 1050 |
20 |
|
Элементы трубопроводов DN 6 – 200 мм |
-40°С … +450°С |
ГОСТ 1050 |
20 |
|
Элементы сосудов |
-30°С … +380°С |
ОСТ 26-01-135 |
22К |
|
Элементы трубопроводов DN 6 – 200 мм |
-40°С … +400°С |
ОСТ 108.030.113 |
15ГС |
|
Элементы сосудов |
-40°С … +380°С |
ГОСТ 19282 |
09Г2С, 14ХГС |
|
Элементы трубопроводов DN 250 – 400 мм |
-40°С … +250°С |
ГОСТ 19282 |
14ХГС |
|
Элементы трубопроводов DN 6 – 200 мм |
-50°С … +400°С |
ГОСТ 19282 |
14ХГС |
|
Элементы сосудов |
-40°С … +420°С |
ГОСТ 4543 |
30ХМА |
|
Элементы трубопроводов DN 6 – 200 мм |
-50°С … +475°С |
ГОСТ 4543 |
30ХМА |
|
Элементы трубопроводов DN 6 – 200 мм |
-40°С … +475°С |
ОСТ 26-01-135 |
20Х2МА |
|
Элементы трубопроводов DN 250 – 400 мм |
-40°С … +350°С |
ОСТ 26-01-135 |
20Х2МА |
|
Элементы сосудов |
-40°С … +420°С |
ТУ 108-838 |
22Х3М |
|
Элементы трубопроводов DN 6 – 200 мм |
-40°С … +475°С |
ТУ 108-838 |
22Х3М |
|
Элементы трубопроводов DN 250 – 400 мм |
-40°С … +350°С |
ТУ 108-838 |
22Х3М |
|
Элементы сосудов |
0°С … +420°С |
ТУ 108-131 |
15Х2МФА, 18Х2МФА |
|
Элементы сосудов не свариваемые |
0°С … +420°С |
ТУ 108-131 |
25Х2МФА, 25Х3МФА |
|
Элементы сосудов не свариваемые |
-40°С … +420°С |
ГОСТ 20072 |
18Х3МВ |
|
Элементы трубопроводов не свариваемые DN 6 – 200 мм |
-50°С … +475°С |
ГОСТ 20072 |
18Х3МВ |
|
Элементы трубопроводов не свариваемые DN 6 – 200 мм |
-50°С … +510°С |
ГОСТ 20072 |
20Х3МВФ |
|
Элементы сосудов не свариваемые |
-40°С … +420°С |
ГОСТ 4543 |
38ХН3МФА |
|
Элементы сосудов |
-40°С … +420°С |
ГОСТ 5632 |
08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13 |
|
Элементы сосудов |
-40°С … +420°С |
ГОСТ 5632 |
12Х18Н10Т |
|
Элементы трубопроводов DN 6 – 200 мм |
-50°С … +510°С |
ГОСТ 5632 |
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т |
|
Элементы сосудов и трубопроводов DN 6 – 200 мм |
-20°С … +380°С |
ГОСТ 19282 |
16ГС |
|
Элементы сосудов и трубопроводов DN 6 – 200 мм |
-40°С … +510°С |
ГОСТ 20072 |
15Х5М |
Если теплообменник применяется для подогрева/охлаждения сред, либо внутри его пучка труб циркулируют жидкости, содержащие аммиак, окись углерода, водород, то марки сталей для трубной решетки подбирают по другим таблицам стандарта ОСТ 26-01-135.
Допустимая температура для водородосодержащих сред:
|
Сталь |
Давление водорода парциальное (МПа) | ||||||
|
39,2 |
29,4 |
19,6 |
9,8 |
4,9 |
2,5 |
1,5 | |
|
09Г2С, 16ГС, 15ГС, 22К, 20 |
190 |
200 |
210 |
230 |
260 |
280 |
290 |
|
14ХГС |
230 |
240 |
250 |
260 |
280 |
300 |
310 |
|
30ХМА |
250 |
260 |
290 |
330 |
370 |
390 |
400 |
|
20Х2М |
380 |
390 |
400 |
430 |
450 |
460 |
480 |
|
15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА |
380 |
380 |
390 |
420 |
460 |
490 |
510 |
|
22Х3М, 25Х3МФА |
420 |
430 |
440 |
475 |
490 |
500 |
510 |
|
18Х3МФ |
450 |
470 |
500 |
510 |
510 |
510 |
510 |
|
20Х3МВФ, 15Х5М, 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т |
510 |
510 |
510 |
510 |
510 |
510 |
510 |
Допустимое парциальное давление окиси углерода:
|
Сталь |
Температура | |
|
Более +100°С |
Менее +100°С | |
|
Нержавеющая аустенитного класса |
23,5 |
23,5 |
|
Нержавеющая хромистая ферритного класса |
13,7 |
23,5 |
|
Низколегированная с содержанием хрома 2 – 5% |
9,8 |
23,5 |
|
Углеродистая и микролегированная с содержанием хрома менее 2% |
– |
23,5 |
Допустимая температура эксплуатации для аммиакосодержащей среды:
|
Сталь |
Давление аммиака парциальное (МПа) | ||
|
4,9 – 7,84 |
1,96 – 7,9 |
0,98 – 1,96 | |
|
20, 22К, 15ГС, 16ГС, 09Г2С |
300 |
300 |
300 |
|
14ХГС, 30ХМА |
310 |
330 |
340 |
|
20Х2М, 22Х3М, 15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 15Х5М, 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13 |
340 |
350 |
360 |
|
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т |
510 |
510 |
510 |
В таблице ГОСТ Р 55601 указаны свойства материалов и назначение марок сталей трубной решетки в зависимости от конструкционного материала трубы корпуса аппарата:
|
Код |
Материал аппарата |
Ep (МПа) |
Ơ (МПа) |
Материал решетки |
Ep (МПа) |
Ơ (МПа) |
|
М1 (1) |
10 ГОСТ 550 |
1,98 |
210 |
16ГС ГОСТ 5520 |
2,08 |
290 |
|
М1 (2) |
20 ГОСТ 550 |
2,02 |
250 |
16ГС ГОСТ 5520 |
2,08 |
290 |
|
М2 (1) |
АМг 2 ГОСТ 18475 |
0,71 |
80 |
АМг 5 ГОСТ 4784, ГОСТ 17232 |
0,71 |
120 |
|
М2 (2) |
АМг 2 ГОСТ 18475 |
0,71 |
80 |
АМг 6 ГОСТ 4784, ГОСТ 17232 |
0,71 |
140 |
|
М3 |
Латунь ЛАМш 77-2-0,05 |
1,02 |
140 |
16ГС ГОСТ 5520 с наплавкой Л63 или ЛО62-1 ГОСТ 15527 |
2,08 |
290 |
|
М4, Б7 |
15Х5М, Х8 ГОСТ 550 |
2 |
220 |
15Х5М ГОСТ 5632, группа А ГОСТ 7350, группа IV ГОСТ 8479 |
2 |
420 |
|
М5 |
ВТ 1-0 ГОСТ 22897 |
1,12 |
245 |
Сплав ОТ4-0 ГОСТ 23755 |
1,12 |
450 |
|
М8, М10 (1), Б2 (1) |
08Х18Н10Т ГОСТ 9941 |
2 |
200 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632, групп А ГОСТ 7350 |
2,03 |
240 |
|
М9, М11, Б3 |
10Х17Н13М2Т ГОСТ 9941 |
2,03 |
220 |
10Х17Н13М2Т ГОСТ 6532, группа А ГОСТ 7350 |
2,03 |
240 |
|
М10 (2), Б2 (2) |
12Х18Н10Т ГОСТ 9941 |
2 |
200 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632, группа А ГОСТ 7350 |
2,03 |
240 |
|
М12, М23 |
08Х22Н6Т ГОСТ 9941, ГОСТ 5632 |
2 |
350 |
16ГС ГОСТ 5520 |
2,08 |
290 |
|
М17 (1) |
10Г2 ГОСТ 8732, ГОСТ 550 |
2 |
270 |
10Г2С1 ГОСТ 5520 |
2 |
330 |
|
М17 (2) |
10Г2 ГОСТ 550, ГОСТ 8732 |
2 |
270 |
09Г2С ГОСТ 5520 |
2 |
290 |
|
М19, М21 |
08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
2 |
350 |
08Х22Н6Т ГОСТ 5632, группа А ГОСТ 7350 |
2 |
350 |
|
М20, М22 |
08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 |
2 |
350 |
08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632, группа А ГОСТ 7350 |
2 |
350 |
|
М24 |
08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 |
2 |
350 |
16ГС ГОСТ 5520 |
2,08 |
290 |
|
Б1 |
08Х13 ГОСТ 9941 |
2,1 |
350 |
12Х13 ГОСТ 5632, группа А ГОСТ 7350, групп IV ГОСТ 8479 |
2,1 |
350 |
|
Б6 (1), Б9 (1) |
08Х18Н10Т ГОСТ 9941 |
2 |
200 |
Сталь двухслойная 16ГС + 12Х18Н10Т ГОСТ 10885 |
2,08 |
290 |
|
Б6 (2), Б9 (2) |
12Х18Н10Т ГОСТ 9941 |
2 |
200 |
Сталь двухслойная 16ГС + 12Х18Н10Т ГОСТ 10885 |
2,08 |
290 |
|
Б8, Б10 |
10Х17Н13М2Т ГОСТ 9941 |
2,03 |
220 |
Сталь двухслойная 16ГС + 10Х17Н13М2Т ГОСТ 10885 |
2,08 |
290 |
В зависимости от габаритов корпуса аппарата толщина трубной решетки варьируется в пределах 20 – 200 мм.
Технология изготовления
Производится изготовление трубных решеток по следующим технологиям термической обработки:
|
Сталь |
Охлаждающая среда |
Нагрев (°С) |
Термическая обработка |
|
20 |
воздух |
650 – 680 |
отпуск |
|
20 |
масло, вода, воздух |
860 – 920 |
закалка, нормализация |
|
22К |
вода |
880 – 920 |
отпуск |
|
22К |
масло, вода, воздух |
600 – 700 |
закалка, нормализация |
|
15ГС |
вода, масло |
540 – 560 |
отпуск |
|
15ГС |
масло, вода, воздух |
900 – 930 |
закалка, нормализация |
|
09Г2С |
вода, масло |
640 – 660 |
отпуск |
|
09Г2С |
масло |
910 – 930 |
закалка |
|
14ХГС |
масло, вода |
540 – 560 |
отпуск |
|
14ХГС |
масло, вода |
900 – 930 |
закалка |
|
30ХМА |
вода, масло |
660 – 680 |
отпуск |
|
30ХМА |
вода, масло |
850 – 880 |
закалка |
|
20Х2МА |
воздух |
650 – 670 |
отпуск |
|
20Х2МА |
масло, воздух |
900 – 920 |
закалка, нормализация |
|
22Х3М |
воздух |
650 – 680 |
отпуск |
|
22Х3М |
масло, воздух |
890 – 910 |
закалка, нормализация |
|
18Х3МВ |
воздух |
660 – 690 |
отпуск |
|
18Х3МВ |
масло |
950 – 970 |
закалка |
|
20Х3МВФ |
масло |
660 – 690 |
отпуск |
|
20Х3МВФ |
масло |
1000 – 1020 |
закалка |
|
15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА |
масло |
650 – 690 |
отпуск |
|
15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА |
масло |
1000 |
закалка |
|
38ХН3МФА |
масло |
650 – 670 |
отпуск |
|
38ХН3МФА |
масло |
860 – 880 |
закалка |
|
08Х13 |
масло |
700 – 800 |
отпуск |
|
08Х13 |
масло, воздух |
1000 – 1050 |
закалка |
|
12Х13 |
масло |
700 – 790 |
отпуск |
|
12Х13 |
масло, воздух |
1000 – 1050 |
закалка |
|
20Х13, 30Х13 |
масло |
700 – 780 |
отпуск |
|
20Х13, 30Х13 |
воздух |
1000 – 1050 |
закалка |
|
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. 10Х17Н13М3Т, 06Х17Н15М3Т |
масло, вода |
1050 – 1100 |
закалка |
|
16ГС |
воздух |
620 – 680 |
отпуск |
|
16ГС |
воздух |
900 – 930 |
нормализация |
|
15Х5М |
воздух |
840 – 880 |
отпуск |
|
15Х5М |
Воздух |
950 – 980 |
нормализация |
Вышеуказанные марки сталей обладают следующими механическими характеристиками:
|
Сталь |
Стандарт |
HB |
Ударная вязкость (кДж/м2) |
Относительное сужение (%) |
Относительное удлинение (%) |
Временное сопротивление разрыву (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
Толщина (мм) |
|
20 |
ГОСТ 22790 |
123 – 167 |
500 |
– |
20 |
40 |
20 |
<300 |
|
20 |
ГОСТ 8479 |
103 – 148 |
400 |
34 |
15 |
34 |
17 |
301 – 500 |
|
20 |
ГОСТ 8479 |
103 – 148 |
360 |
30 |
14 |
34 |
17 |
501 –800 |
|
22К |
ТУ 24-3-15-865 |
123 – 167 |
400 |
39 |
15 |
44 |
22 |
<500 |
|
15ГС |
ГОСТ 22790 |
149 – 207 |
600 |
– |
18 |
50 |
30 |
<350 |
|
09Г2С |
ОСТ 26-01-135 |
120 – 179 |
600 |
45 |
24 |
46 |
30 |
<500 |
|
14ХГС |
ГОСТ 22790 |
149 – 207 |
600 |
– |
17 |
50 |
32 |
<550 |
|
30ХМА |
ГОСТ 22790 |
197 – 241 |
600 |
– |
16 |
60 |
40 |
<350 |
|
20Х2МА |
ГОСТ 22790 |
197 – 235 |
600 |
– |
16 |
55 |
40 |
<550 |
|
22Х3М |
ТУ 108-838 |
197 – 235 |
600 |
50 |
16 |
60 |
45 |
<550 |
|
22Х3М |
ТУ 108-838 |
174 – 217 |
600 |
45 |
16 |
55 |
40 |
551 – 700 |
|
15Х2МФА |
ТУ 108.131 |
187 – 229 |
300 |
40 |
11 |
75 |
44 |
161 – 400 |
|
18Х2МФА |
ТУ 108.131 |
207 – 225 |
250 |
40 |
11 |
85 |
54 |
161 – 400 |
|
25Х2МФА |
ТУ 108.131 |
187 – 229 |
300 |
40 |
11 |
55 |
44 |
<450 |
|
48ТС-1 |
ТУ 108.131 |
207 – 225 |
250 |
40 |
11 |
65 |
54 |
<450 |
|
25Х3МФА |
ТУ 108.131 |
187 – 229 |
300 |
40 |
11 |
55 |
44 |
<600 |
|
48ТС-4 |
ТУ 108.131 |
207 – 225 |
250 |
40 |
11 |
65 |
54 |
<600 |
|
18Х3МФА |
ГОСТ 22790 |
197 – 241 |
600 |
– |
16 |
60 |
45 |
<350 |
|
20Х3МВФ |
ГОСТ 22790 |
241 – 285 |
600 |
– |
14 |
80 |
68 |
<350 |
|
38ХН3МФА |
ОСТ 26-01-135 |
– |
600 |
35 |
13 |
80 |
65 |
<450 |
|
08Х13 |
ГОСТ 25054 |
187 – 229 |
– |
– |
– |
– |
– |
<50 |
|
12Х13 |
ГОСТ 25054 |
187 – 229 |
– |
– |
– |
– |
– |
<50 |
|
20Х13 |
ГОСТ 25054 |
197 – 248 |
– |
– |
– |
– |
– |
<200 |
|
30Х13 |
ГОСТ 25054 |
235 – 277 |
– |
– |
– |
– |
– |
<200 |
|
12Х18Н10Т |
ГОСТ 25054 |
– |
– |
– |
35 |
50 |
20 |
<500 |
|
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т |
ГОСТ 22790 |
– |
– |
– |
35 |
50 |
20 |
<350 |
|
16ГС |
ОСТ 108.030.113 |
120 – 179 |
39 |
38 |
14 |
46 |
28 |
<400 |
|
15Х5М |
ГОСТ 20072 |
<170 |
118 |
50 |
22 |
40 |
22 |
<400 |
Крой листового материалы выполняется гидроабразивным, плазменным методом. Отверстия высверливаются на револьверных станках, затем зенкуются, калибруются по мере необходимости. При большом диаметре решетка изготавливается из нескольких сегментов методом сварки. После чего, выполняется правка доски.
Ввиду высокой материалоемкости, трудоемкости и энергоемкости производства трубные решетки изготавливаются исключительно на заказ по чертежам ГОСТ, ОСТ, ТУ или заказчика.