Угольники ГОСТ 22820-83

Доставка по России и СНГ
  • Стоимость: вышлите Ваш запрос на почту info@polinergo.ru, ответим в течении 1 часа.
  • Срок изготовления изделия: от 3 рабочих дней.
  • Отсрочка платежа 30 календарных дней.
  • Образец продукции предоставляем бесплатно - по запросу.
  • Начав работать с нами, Вы приобретёте надёжного партнёра на долгие годы.

Угольники ГОСТ 22820

Предназначены угольники ГОСТ 22820 для сборки трубопроводов химической промышленности. Точеные фитинги выполнены из жаропрочных, коррозионностойких, низколегированных конструкционных марок сталей аустенитного и перлитного класса.

Основными характеристиками фасонных изделий являются: DN 6 – 200 мм, PN 10 – 100 МПа, Т = -50°С … +510°С. угольники имеют исполнение 1 – 4, изменяют направление потока под прямым углом.

Требования ГОСТ 22820

Относится ГОСТ 22820 к серии стандартов на трубопроводные детали для нефтехимической промышленности на давление 10 – 100 МПа. Основными требованиями к угольникам являются:

  • способ изготовление – на металлорежущих станках;
  • DN – 6 – 200 мм;
  • конструкция – угольник точеный;
  • PN – 10 – 100 МПа;
  • назначение – перенаправление под прямым углом потока;
  • температурный диапазон – от -50°С до +510°С;
  • исполнение – 1 – 4;
  • марка стали – 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М3Т, 20Х3МВФ, 18Х3МВ, 30ХМА, 22Х3М, 20Х2М, 15ГС, 14ХГС, 20;
  • разделка кромок – под приварку, фаска 9° или 30°.

Разработан стандарт по заказу Министерства нефтяного и химического машиностроения.

Особенности конструкции

Точеный угольник высокого давления ГОСТ 22820 имеет некоторые конструктивные особенности:

  • изготовлен из цельного куска металла обработкой на станках;
  • имеет малый диаметр, небольшой размерный ряд;
  • толщина стенок патрубков, средней части фасонной детали очень большая;
  • после наружной обработки патрубков появляются прямые участки;
  • средняя часть фитинга плоская, в местах сопряжения с патрубками выполнены радиусные галтели.

Кромки точеного угольника имеют два варианта разделки, как на нижнем чертеже:

Первый вариант используется для труб с нормальной толщиной стенки (D/S = 9 – 20). Фаска внутри 12°, снаружи 30° с притуплением 1 мм. Второй способ подходит для толстостенных труб (D/S = 5,5 – 9). Внутренняя фаска точно такая же, только притупление 1,5 мм. Снаружи проточка под 30°, затем фаска 9°

Область применения

В соответствии с ГОСТ 22820 точеные угольники обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

  • высокий ресурс за счет свойств конструкционного материала и способа изготовления;
  • единственный угол поворота потока среды 90°;
  • пригодность фитингов для агрессивных сред, трубопроводов высокого давления, технологий с высокими температурами;
  • ресурс использования 10 000 часов;
  • высокая материалоемкость, энергоемкость производства;
  • ограниченный размерный ряд 6 – 200 мм;
  • высокая себестоимость угольников;
  • присоединение сваркой.

Все эти факторы позволяют применить угольник высокого давления в двух отраслях химической промышленности – выпуск неорганических удобрений, переработка нефтепродуктов.

Размерный ряд

Для изготовления угольников ГОСТ 22820 используется рабочий чертеж следующего вида:

Таблица исполнений точеного угольника выглядит следующим образом:

DN

r

B

l

L

Исполнение

Вес

d

D

6

5

20

45

60

2

0,2

6

15

4

0,3

10

10

30

50

70

2

0,5

10

26

75

4

0,7

15

45

2

0,6

15

36

85

4

1,5

25

15

55

2

2,5

25

46

100

3

60

4

3,5

50

32

55

1

2,3

32

46

60

2

3

50

65

110

3

5,2

58

75

4

6,8

70

40

25

65

1

4,7

40

58

70

2

6,1

70

75

3

6,5

90

80

150

4

12.2

85

50

85

1

7,7

55

78

90

2

11,4

85

20

115

170

3

22,7

60

105

4

23

65

100

1

11,9

70

90

115

2

19,4

105

40

125

190

3

28,6

115

140

4

40,8

130

80

125

1

22,8

85

115

140

2

33,2

90

130

155

95

235

3

53

140

170

4

74,1

85

160

100

140

80

190

1

28,7

100

130

60

155

95

235

2

47,5

140

170

3

63

160

190

100

250

4

94,2

180

125

170

95

235

1

50

120

160

190

100

250

2

73

180

210

285

3

122

195

240

4

172

220

150

210

1

91,2

150

195

240

2

138,8

220

270

320

3

223,8

245

300

4

309,5

275

200

270

1

168

195

245

300

2

246,5

275

320

390

3

255,1

300

Обозначаются угольники точеные следующим образом:

  • вид фасонной детали – «Угольник»;
  • исполнение – 1 – 4;
  • диаметр номинальный – 40 – 200 мм;
  • номинальное давление среды – 10 – 100 МПа;
  • марка стали – 08Х17Н15М3Т, сталь 20, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н132Т, 12Х18Н10Т, 20Х3МВФ, 22Х3М, 20Х2М, 18Х3МВ, 30ХМА, 15ГС, 14ХГС;
  • документ нормативный – ГОСТ 22820.

Маркировка выполняется либо ударным способом, либо краской по трафарету. Клеймо всегда выбивается чеканкой.

Материальное исполнение

В части конструкционных материалов ГОСТ 22820  ссылается на стандарт 22790. Марку стали для точеных угольников выбирают по таблице:

PN

Исполнение

Конструкционный материал

20

32

1

2

Сталь 20

25

40

50

63

1

2

3

4

15ГС, 14ХГС

25

40

63

80

1

2

3

4

18Х3МВ, 30ХМА, 22Х3М, 20Х2М

32

50

80

100

1

2

3

4

20Х3МВФ

20

32

40

1

2

3

10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М3Т

 

Сталь 15ГС, 14ХГС становится хрупкой при -20°С, обычно используется для сред с температурой в пределах +280°, транспортирующихся котельными трубопроводами и водопроводами с питьевой водой.

Марки стали 18Х3МВ, 30ХМА, 22Х3М, 20Х2М относятся к перлитному классу. Низколегированные жаропрочные сплавы имеют ресурс 10 000 часов при температуре +500°С. Угольники применяются для обвязки трубопроводов на предприятиях, гидрогенизирующих уголь.

Релаксационностойкая жаропрочная сталь 20Х3МВФ относится к перлитному классу. Трубопроводные детали из этого сплава выдерживают высокие температуры, инертны к агрессивным средам.

Марки стали 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М3Т относятся к аустенитному классу. Они обладают высоким эксплуатационным ресурсом при контакте с рабочей средой повышенной агрессивности.

Технология производства

Изготавливаются угольники ГОСТ 22820 из цельного куска металла без деформаций структуры конструкционного материала. Технология производства имеет вид:

  • высверливание внутренних отверстий, соединяющихся под прямым углом друг к другу;
  • проточка цилиндрических поверхностей на прямых участках;
  • разделка кромок под приварку тип А, Б.

При этом методе изготовления гарантированно отсутствуют внутренние напряжения, утонения, складки, прочие дефекты. Однако при обработке резанием резко повышается расход конструкционного металла, трудоемкость операций. Что отрицательно влияет на себестоимость изделия.

В компании Полинэрго, в Москве, имеются фитинги для общепромышленных и узкоспециализированных трубопроводов для всех типов сред с любыми температурными условиями.

Чертеж