Переходы ОСТ 24.125.09-89

Доставка по России и СНГ
  • Стоимость: вышлите Ваш запрос на почту info@polinergo.ru, ответим в течении 1 часа.
  • Срок изготовления изделия: от 3 рабочих дней.
  • Отсрочка платежа 30 календарных дней.
  • Образец продукции предоставляем бесплатно - по запросу.
  • Начав работать с нами, Вы приобретёте надёжного партнёра на долгие годы.

Переходы ОСТ 24 125 09

Применяются переходы ОСТ 24 125 09 в трубопроводах атомной энергетики PN 4 – 19,6 МПа, Т +360°С для соединения разно размерных труб. Изготавливаются фитинги из аустенитной жаропрочной коррозионностойкой стали 08Х18Н10Т методом штамповки.

Фасонные изделия DN/DN1 65х50 мм – 300х250 мм используются для стыковки труб размером 57х5,5 – 219х2 мм с трубами 76х7 – 325х16 мм, соответственно. Разделка кромок под приварку с фаской 20° проточкой 3 мм притуплением 3 мм.

Требования ОСТ 24.125.09

Серия стандартов ОСТ 24.125.01 – 24.125.26 для серийного выпуска трубопроводных деталей из аустенитной стали размером 14 – 325 мм разработана НПО ЦКТИ Ползунова для Минатомэнерго СССР. Внутри этой серии отраслевой стандарт ОСТ 24-125-09 отвечает за штампованные приварные переходы, выдвигая следующие требования к ним:

  • фитинги изготавливаются способом горячей штамповки из толстостенной и нормальной бесшовной трубы;
  • конструкционным материалом служит нержавеющая жаропрочная аустенитная низколегированная конструкционная сталь 08Х18Н10Т;
  • номинальный диаметр переходов равен 65х50 мм – 300х250 мм;
  • присоединительные размеры фасонных изделий 57х5,5 – 219х2 мм и 76х7 – 325х16 мм, соответственно;
  • наличие цилиндрических участков с обеих сторон;
  • разделка кромок под приварку, 20° фаска, 3 мм притупление, 3 мм проточка;
  • длина переходов 100 – 280 мм;
  • присоединение в разрыв трубопровода сваркой.

Изначально переходы разрабатывались для трубопроводов, по которым транспортируется кипяток или перегретый пар. Характеристики среды должны соответствовать значениям:

  • T +55°C, PN 10,8 МПа;
  • T +60°C, PN 5,4 МПа;
  • T +170°C, PN 10 МПа;
  • T +200°C, PN 4 МПа;
  • T +290°C, PN 4 МПа;
  • T +290°C, PN 7,5 МПа;
  • T +290°C, PN 9 МПа;
  • T +290°C, PN 19,6 МПа;
  • T +335°C, PN 13,7 МПа;
  • T +360°C, PN 17,7 МПа;
  • T +450°C, PN 4 МПа;

Трубы должны соответствовать ТУ 14-3-197 или 14-3-935 для трубопроводов В, С или АС групп, соответственно.

Особенности конструкции

В своей категории трубопроводных деталей штампованные переходы ОСТ 24 125 09 обладают следующими нюансами конструкции:

  • форма переходов одинакова снаружи и внутри, цилиндрическая часть со стороны расширения, конусообразная воронка со стороны меньшего диаметра;
  • фитинги выполнены из бесшовной трубы, обладают трехкратным запасом надежности;
  • одинаковая толщина стенки на отдельных участках корпуса;
  • конструкция переходов концентрическая, противоположные отверстия находятся на общей оси;
  • при штамповке происходит незначительное утонение стенки трубы;
  • толщина стенки фасонных изделий составляет 7 – 20 мм;
  • угол формирования воронки со стороны меньшего диаметра равен 15°;
  • длина фитинга чуть меньше его диаметра, поэтому в боковой проекции он имеет немного приплюснутую конфигурацию.

Кромки разделаны под приварку, после 3 мм притупления торца идет проточка 3 мм, затем фаска 20°.

Область применения

Приварные переходы штампованные ОСТ 24.125.09 обладают следующими рабочими характеристиками:

  • небольшое количество исполнений, ограниченный размерный ряд;
  • низкая материалоемкость, расход электроэнергии, себестоимость продукции, соответственно;
  • пригодность для давления 4 – 19,6 МПа, температур +55°С … +425°С;
  • изготовление из коррозионностойкой жаропрочной, криогенной стали;
  • возможность эксплуатации в холодных регионах с температурой ниже -30°С;
  • высокий эксплуатационный ресурс в среде пара, горячей воды;
  • пониженное гидравлическое сопротивление благодаря конфигурации штампованного перехода.

Недорогие переходы, изготовленные методом штамповки, закладываются в проекты трубопроводов, в первую очередь. Фитинги разработаны специально для атомной отрасли энергетической промышленности.

Размерный ряд

Рабочий чертеж штампованного перехода под приварку ОСТ 24 125 09 выглядит следующим образом:

Способы разделки кромок с противоположных сторон приведены на следующих чертежах:

В таблице приведены значения размеров для всех вариантов исполнения штампованных переходов:

DN/DN1

L

D”н/S

l

D’н/S

Разделка кромок

Исполнение

II

I

PN 17,7 – 19,6 МПа, Т +290°С … +360°С

100х80

100

108х12

10

133х14

1

1

01

125х80

140

159х17

2

02

125х100

110

133х14

15

03

PN 13,7 – 17,7 МПа, Т +290°С … +360°С

65х50

100

57х5,5

10

76х7

1

04

80х65

76х7

89х8

05

80х50

120

57х5,5

06

PN 17,7 МПа, Т +360°С

80х65

120

76х7

10

108х12

1

07

PN 13,7 МПа, Т +335°С

100х65

120

76х7

10

108х9

1

08

100х80

100

89х8

09

125х80

130

133х11

10

150х100

140

108х9

159х13

11

250х200

120

245х19

20

273х20

2

12

125х100

108х9

10

133х11

1

13

PN 4 – 10,8 МПа, Т +55°С … +290°С

65х50

100

57х4

10

76х4,5

3

1

14

80х65

76х4,5

89х5

1

15

80х50

120

57х4

1

16

PN 7,6 – 10,8 МПа, Т +55°С … +290°С

100х65

120

76х4,5

10

108х7

1

1

17

100х80

100

89х5

18

125х100

108х7

133х8

19

150х100

140

159х9

20

150х125

110

133х8

15

21

200х150

180

159х9

219х12

22

300х200

280

219х12

325х16

3

23

PN 4 МПа, Т +450°С

150х100

140

108х7

10

159х6,5

1

24

150х125

110

133х8

15

25

PN 4 – 5,4 МПа, Т +60°С … +290°С

100х65

120

76х4,5

10

108х5

1

26

100х80

100

89х5

27

125х100

108х5

133х6

28

150х100

140

15

159х6,5

29

150х125

110

133х6

30

200х150

180

159х6,5

220х8

31

250х200

170

220х8

273х11

32

300х200

280

325х12

33

300х250

180

273х11

20

34

 

Продолжение таблицы:

DN/DN1

Вес

Sk1

dp1

Sk

dp

S

1

PN 17,7 – 19,6 МПа, Т +290°С … +360°С

100х80

4,5

9

88

10,9

109

133

14

109

125х80

8,3

12,9

130

159

17

125х100

6,5

10,9

109

134

PN 13,7 – 17,7 МПа, Т +290°С … +360°С

65х50

1,2

4.7

47

5,6

63

76

7

59

80х65

1,6

5,6

63

6,5

74

89

8

77

80х50

1,9

4,7

47

59

PN 17,7 МПа, Т +360°С

80х65

3,5

6,5

63

9

88

108

12

78

PN 13,7 МПа, Т +335°С

100х65

3,5

5,6

63

6,4

93

108

12

78

100х80

3

6,4

74

9

90

125х80

4,5

8

114

133

11

150х100

6,6

93

9,5

137

159

13

109

250х200

15

14,5

212

16,5

236

273

20

246

125х100

4,4

6,4

93

8

114

133

11

109

PN 4 – 10,8 МПа, Т +55°С … +290°С

65х50

1,2

3

50

3,1

68

76

7

59

80х65

1,6

3,1

68

3,6

80

89

8

78

80х50

1,9

3

50

59

PN 7,6 – 10,8 МПа, Т +55°С … +290°С

100х65

2,2

3,1

68

4,8

97

108

7

78

100х80

1,8

3,8

79

90

125х100

2,5

4,8

97

5,7

120

133

8

109

150х100

4,8

6,7

143

159

9

150х125

3,7

5,7

120

134

200х150

11,5

6,7

143

8,8

199

219

12

160

300х200

34,5

8,8

199

12,4

297

325

16

221

PN 4 МПа, Т +450°С

150х100

4,8

4,8

97

3,8

149

159

9

109

150х125

3,8

5,7

120

134

PN 4 – 5,4 МПа, Т +60°С … +290°С

100х65

2,2

3,4

69

2,7

100

108

7

78

100х80

1,8

3,8

80

90

125х100

2,6

2,7

100

3,2

124

133

8

109

150х100

4,8

3,8

149

159

9

150х125

3,7

3,2

124

134

200х150

11,5

3,8

149

4,3

208

220

12

160

250х200

12,5

4,3

208

7,3

225

273

11

221

300х200

34,5

7,8

305

325

16

200х250

22,5

7,3

255

274

Обозначение трубопроводных деталей обладает низкой информативностью:

  • тип фасонного изделия – «ПЕРЕХОД»;
  • исполнение – 01 – 34;
  • регламентный документ – ОСТ 24.125.09.

Для расшифровки, получения более полной информации придется открывать таблицу ОСТ.

Материальное исполнение

В стандарте ОСТ 24 125 09 для производства штампованных переходов указан один материал – сталь 08Х18Н10Т. Этот сплав обладает следующими качествами:

  • коррозионная стойкость в среде горячей воды и перегретого пара;
  • криогенные свойства, выдерживает отрицательные температуры до -70°С;
  • аустенитный класс стали, высокая обрабатываемость механическим способом, флокенонечувствительностью, свариваемостью без ограничений.

В категории нержавеющих сталей 08Х18Н10Т обладает достаточно невысокой себестоимостью производства.

Технология изготовления

Для производства переходов ОСТ 24 125 09 используются заготовки из бесшовной толстостенной трубы. Чтобы изменить диаметр с одной стороны фитинга, могут использоваться два метода пластической деформации:

  • обжим – один край трубчатой заготовки нагревается, проталкивается в ручей меньшего диаметра, происходит уменьшение размера;
  • штамповка – после нагрева заготовки внутрь нее вдавливается штамп конической формы, происходит увеличение диаметра с одной стороны перехода.

В первом пункте стандарта отрасли ОСТ 24.125.09 четко указан второй способ производства фасонных изделий. Переход назван штампованным, изготавливается он из трубы меньшего номинального размера путем увеличения на штампе DN с противоположной стороны.

В компании Полинэрго имеются трубопроводные фитинги, изготовленные по не одинаковым технологиям из разных конструкционных материалов для строительства трубопроводов в любых отраслях народного хозяйства.

Чертеж