Переходы ОСТ 34-42-664-84

Доставка по России и СНГ
  • Стоимость: вышлите Ваш запрос на почту info@polinergo.ru, ответим в течении 1 часа.
  • Срок изготовления изделия: от 3 рабочих дней.
  • Отсрочка платежа 30 календарных дней.
  • Образец продукции предоставляем бесплатно - по запросу.
  • Начав работать с нами, Вы приобретёте надёжного партнёра на долгие годы.

Переходы ОСТ 34 42 664

Приварные переходы ОСТ 34 42 664 созданы для реализации трубопроводов атомной энергетики. Фитинги изготавливают на металлорежущих станках из углеродистой стали 20 (круглый металлопрокат). Для соединения труб 14х2 – 32х2 мм с трубами 18х2 – 38х2 мм разработано 10 вариантов исполнения переходов 15х10 – 32х25 мм.

Фасонные изделия предназначены для перекачки слабо агрессивных сред под давлением 2,2 МПа максимум с температурой менее +350°С. Кромки разделаны под приварку под углом 35° с притуплением 1 мм.

Требования ОСТ 34-42-664

В регламентирующем выпуск точеных переходов приварных отраслевом стандарте ОСТ 34-42-664 содержится ряд обязательных к выполнению требований:

  • фитинги должны быть изготовлены из круглого проката методом обработки резанием;
  • конструкционным материалом является углеродистая сталь 20;
  • в стандарт заложено всего десять вариантов исполнения трубопроводных деталей 01 – 10;
  • номинальный диаметр переходов 15х10 мм – 32х25 мм;
  • фитинги используются для стыковки труб размерами 14х2 – 32х2 мм и 18х2 – 38х2 мм, соответственно;
  • в стандарте рассматриваются только концентрические переходы с находящимися на одной оси отверстиями патрубков;
  • длина фасонных изделий 50 мм независимо от диаметра;
  • переходы стыкуются с трубами сваркой;
  • разделка кромок только под 35° с притуплением 1 мм под приварку;
  • характеристики рабочей среды внутри трубопровода должны соответствовать Т +350°С максимум, PN 4 МПа;
  • допускается использование в трубопроводах, подчиняющихся правилам СНиП 3.05.05.

Стандарт разработан институтом СЗЭМП для атомной промышленности внутри серии нормативных документов на сборочные единицы, детали АС с давлением ниже 2,2 МПа температурой менее +350°С.

Особенности конструкции

По классификации внутри собственной категории переходы ОСТ 34.42.664 относятся к приварным точеным стальным фитингам. В стандарт энергетической отрасли заложены следующие особенности конструкции:

  • форма перехода напоминает воронку с цилиндрическим горлом изнутри, усеченный конус на цилиндрическом основании снаружи;
  • со стороны малого диаметра корпус сужается к присоединяемой трубе снаружи;
  • со стороны большого диаметра отверстие расширяется к привариваемой трубе изнутри;
  • для обеспечения качества шва кромки разделываются под приварку;
  • толщина стенки фасонного изделия неравномерна, максимальная в средней части, сужается по краям;
  • переход изготовлен без деформации конструкционного материала исключительно с помощью механической обработки на металлорежущих станках;
  • размерный ряд ограничен, DN/dn от 15х10 мм до 32х25 мм.

Разделка кромок имеет вид:

Это соответствует типу сварного шва С23 в ОСТ 34-42-659 – аргонодуговая ручная либо автоматическая сварка.

Область применения

Основными свойствами переходов приварных точеных стальных ОСТ 34-42-664 являются:

  • монтаж в разрыв трубопровода сваркой, что возможно лишь при определенной категории пожаровзрывобезопасности объекта;
  • ограниченное количество размеров для стыковки труб не одинакового диаметра;
  • пониженное гидравлическое сопротивление благодаря удачной форме внутренней воронки;
  • высокая свариваемость конструкционного материала, обрабатываемость резанием;
  • пригодность для трубопроводов с давлением 4 МПа, температурой +350°С;
  • климатическое исполнение У для умеренного климата по умолчанию с температурой зимой не ниже -30°С;
  • технология производства энергоемкая, материалоемкая, себестоимость продукции, соответственно, высокая.

Из всех существующих в категории переходов, изготовленных по не одинаковым технологиям (сварка из листового материала, штамповка, штампосварной метод), точеные фитинги выбираются проектировщиком в последнюю очередь, если остальные варианты не подходят по каким либо объективным причинам.

Хотя стандарт и разрабатывался специально для трубопроводов АС, в нем четко указана возможность применения этих же фитингов в путепроводах, подчиняющихся регламенту СНиП 3.05.05.

Размерный ряд

Рабочий чертеж для изготовления, последующего контроля соответствия размеров подразделениями ОТК, на точеные переходы ОСТ 34 42 664 приведен на нижнем фото:

Таблица технических исполнений точеного фитинга имеет вид:

DNxDN1

Dp1

Dp

D1

D

1хS

DнxS

Вес

Обозначение

12х10

11

15

14

20

14х2

18х2

 

01

20х10

22

28

25х2

 

02

20х15

15

18

18х2

 

03

25х10

11

29

14

36

14х2

32х2

 

04

25х15

15

18

18х2

 

05

25х20

22

25

25х2

 

06

32х10

11

35

14

40

14х2

38х2

 

07

32х15

15

18

18х2

 

08

32х20

22

25

25х2

 

09

32х25

29

32

32х2

 

10

 

Для обозначения в документации принят следующий порядок краткого изложения зашифрованной информации:

  • название фасонной трубопроводной детали – «Переход»;
  • номинальный размер – 15х10 – 32х25 мм;
  • давление PN – 4 МПа;
  • исполнение – 01 – 10;
  • руководящий стандарт на выпуск фитингов – ОСТ 34-42-664.

В выбитой на теле перехода маркировке указана та же самая информация, но без первого слова, добавлено клеймо выпустившего трубопроводную деталь завода.

Материальное исполнение

В стандарте ОСТ 34 42 664 указан единственный конструкционный материал, из которого следует изготавливать приварные точеные переходы – сталь 20. Материал обладает нормальной свариваемостью, не чувствителен к флокенам, отпускной хрупкости.

При температурах выше +350°С сталь приближается к порогу текучести, что чревато потерей формы, резким снижением прочности. При температуре ниже -20°С сталь 20 становится излишне хрупкой во время случайных механических повреждений.

Технология изготовления

В названии переходов, выполненных с соблюдением стандарта энергетической отрасли ОСТ 34 42 664, четко указан способ производства фитингов:

  • для этого используется прокат круглого сортамента из стали 20;
  • от прутка на станке отрезается заготовка, длина которой выбрана с учетом припуска на механическую обработку;
  • затем внутри просверливается сквозное отверстие нужного диаметра;
  • далее со стороны большего присоединительного размера изнутри детали вытачивается конус с уклоном 15°;
  • наружная часть прутка с противоположной стороны так же обрабатывается под конус 15°;
  • на последнем этапе производится разделка кромок под приварку – фаска 35° с притуплением 1 мм.

Технология предельно простая, но механическая обработка является самым материалоемким методом из всех возможных.

Компания производитель Полинэрго предлагает в Москве недорогие трубопроводные детали для изготовления трубопроводов любого целевого назначения.

Чертеж