Переходы ОСТ 34.10.700-97

Доставка по России и СНГ
  • Стоимость: вышлите Ваш запрос на почту info@polinergo.ru, ответим в течении 1 часа.
  • Срок изготовления изделия: от 3 рабочих дней.
  • Отсрочка платежа 30 календарных дней.
  • Образец продукции предоставляем бесплатно - по запросу.
  • Начав работать с нами, Вы приобретёте надёжного партнёра на долгие годы.

Переходы ОСТ 34 10 700

Приварные бесшовные переходы ОСТ 34 10 700 созданы для строительства трубопроводов АЭС, ТЭС. Фитинги рассчитаны на давление 4 МПа, температуру +425°С максимум. Фасонные изделия имеют номинальный диаметр 40х25 – 300х250 мм, соединяют между собой трубы 32х2 – 325х10 мм и 45х2,5 – 426х12 мм.

Изготавливаются переходы из бесшовной трубы марки стали 20 методом пластической деформации после предварительного разогрева заготовки. Кромка разделывается под приварку с наружной фаской 35° и притуплением 1 мм.

Требования ОСТ

В стандарте ОСТ 34-10-700, разработанном для энергетической отрасли, содержится ряд требований к переходам:

  • трубопроводные детали должны быть выполнены из бесшовной трубы;
  • используется технология горячей штамповки или протяжки по сердечнику;
  • труба для заготовок фитингов должна быть изготовлена из стали 20;
  • трубопроводные детали для холодных регионов эксплуатации изготавливаются из низколегированной стали 09Г2С;
  • толщина стенки на всех участках фасонного изделия одинакова;
  • форма перехода коническая с цилиндрическими участками по краям;
  • номинальный диаметр равен 40х25 мм – 400х350 мм;
  • присоединительные размеры соответствуют значениям 32х2 мм – 325х10 мм со стороны сужения, 45х2,5 мм – 426х12 мм со стороны расширения;
  • длина фитинга 30 – 350 мм, цилиндрических участков не нормируется;
  • переходы предназначены для стыковки труб со смещенными или совпадающими в пространстве осями;
  • фитинги обладают эксплуатационным ресурсом 100 000 часов при Т +425°С, 30 лет при Т +350°С и 40 лет при Т +250°С;
  • у переходов для ТЭС суженая часть dn 32 – 57 мм и расширенный раструб DN 45 мм разделка кромок не производится;
  • во всех остальных случаях кромки разделываются под приварку – наружная фаска 35° с притуплением 1 мм;
  • в разрыв трубопровода фасонные изделия присоединяются сваркой.

Наружная, внутренняя часть перехода может иметь антикоррозинное покрытие по предварительному согласованию между заказчиком, производителем.

Особенности конструкции

В своей категории переходы ОСТ 34.10.700 являются самыми востребованными из существующих аналогов. Конструкция считается эталоном:

  • толщина стенки одинаковая на всех участках фитинга;
  • форма трубопроводной детали напоминает воронку с короткими цилиндрическими участками с обеих сторон от нее;
  • концентрический переход имеет в разрезе форму равнобедренной трапеции;
  • эксцентриковый переход в разрезе имеет форму прямоугольной трапеции;
  • стандарт регламентирует только наружный диаметр со стороны сужения/расширения, длину перехода и толщину стенок;
  • во время формирования фитинга штамповкой или протяжкой сопряжения конической, цилиндрических поверхностей получаются плавными, радиусными.

У переходов, предназначенных для сборки трубопроводов атомной энергетики, разделка кромок осуществляется следующими способами:

Кромки приварных трубопроводных деталей, использующихся для реализации проектов трубопроводов тепловых электростанций, разделывают немного иначе:

Разработан стандарт совместными усилиями организаций АООТ «Севзапэнергомонтажпроект» и ОАО «ЭМП».

Область применения

Соответствующие нормативным требованиям ОСТ 34 10 700 бесшовные стальные приварные переходы обладают следующими характеристиками:

  • монтируются неразборным методом – сваркой, обладают нулевой ремонтопригодностью;
  • гидросопротивление среды внутри фитингов снижено за счет плавных переходов диаметров внутренней поверхности;
  • размерный ряд 40х25 – 400х350 мм подходит и для магистральных, и для внутрицеховых трубопроводов;
  • фитинги изготовлены из недорогих марок сталей по экономичной технологии;
  • расход конструкционного материала и электроэнергии низкий, что позволяет снизить себестоимость продукции;
  • ресурс 30 – 40 лет, 100 000 часов для разных условий эксплуатации считается высоким для энергетической промышленности.

Стандарт специально разрабатывался в линейке себе подобных для потребностей энергетического комплекса страны. Переходы закладываются в проекты трубопроводов АС, В, С, попадающих под регламент Правил АЭУ. Фасонные изделия так же удовлетворяют условиям СНиП 3.05.05 и Правил пара, горячей воды.

Размерный ряд

Для серийного производства бесшовных приварных переходов ОСТ 34 10 700 разработан следующий чертеж:

 

Размеры для изготовления и контроля качества продукции собраны в специальную таблицу:

DN

S

dn

L

Dн

S1

dн

Вес

40

2,5

25

30

45

2

32

0,1

50

4

40

60

57

2,5

45

0,2

32

50

2

38

65

3,5

50

70

76

3

57

0,4

40

2,5

45

80

65

75

89

3,5

76

0,6

50

3

57

100

4

80

80

108

3,5

89

1

65

76

0,9

125

5

100

100

133

4

108

1,7

4

80

3,5

89

1,5

150

5

125

130

159

4

133

2,8

100

108

2,6

200

7

150

140

219

5

159

6,2

125

4

133

4,6

250

8

200

180

273

7

219

10

300

10

250

325

8

273

15,2

200

219

14,1

350

12

300

220

377

10

325

25

250

273

23,2

400

350

426

12

377

33

300

10

325

31

350

300

300

377

325

33,8

250

273

32

200

8

219

30

400

350

350

426

12

377

46

300

10

325

43

 

Стандартным обозначением бесшовного приварного перехода, выполненному в соответствии с этим стандартом отрасли, является:

  • название детали трубопровода – «Переход»;
  • тип фитинга – К либо Э, концентрический, эксцентриковый;
  • вид трубопровода – С или В, эксплуатируемый по Правилам АЭУ, П – по Правилам пара и горячей воды;
  • больший диметр – 45 – 426 мм;
  • толщина стенки – 2,5 – 12 мм;
  • меньший размер – 32 – 377 мм;
  • толщина стенки с этого края – 2 – 12 мм;
  • регламентный документ – ОСТ 34.10.700.

Длина прямых участков должна быть больше 55 мм с обеих сторон фитинга.

Материальное исполнение

Для серийного производства переходов приварных ОСТ 34 10 700 используется два конструкционных материала:

  • Сталь 20 – углеродистая, конструкционная, качественная, обладает высокой свариваемостью;
  • 09Г2С – кремнемарганцовистая, низколегированная, конструкционная.

Первый сплав пригоден для регионов, где температура зимой не опускается ниже -30°. Вторая марка стали пригодна для работы в температурном диапазоне -70°С … +425°С.

Технология изготовления

Правильное название технологии производства переходов бесшовных ОСТ 34 10 700 – обжим трубчатых заготовок внутри специальной формы на гидравлическом прессе. Это оборудование обходится предприятиям дешевле металлорежущих, гибочных станков. Для обжима труб 114 мм и 159 мм необходимо усилие пресса 47 т и 85 т, соответственно.

Заготовка нагревается током высокой частоты с оного края до температуры предела текучести. После чего, ее устанавливают в форму, придают конфигурацию вдавливаемым внутрь пуансоном. Заготовки для эксцентрических переходов дополнительно имеют косой срез с одного края. В отличие от отводов, здесь нет изгибающих усилий концентраций внутреннего напряжения. Поэтому фасонные изделия служат дольше.

Предлагаем в Москве трубопроводные детали наиболее востребованного ассортимента напрямую от производителя Полинэрго. Детальные консультации предоставят по первому требованию наши менеджеры.

Чертеж