Переходы

Переходы точеные

Переход стальной ГОСТ представляет собой фитинговый элемент, который используется при прокладке трубопроводных коммуникаций. Он предназначен для соединения труб разного диаметра. Представленные модели нашли широкое применение на атомных и тепловых станциях, а также на предприятиях нефтехимической промышленности. Данные фитинги изготавливаются из специальных марок сталей, которые характеризуются устойчивостью к коррозионным процессам, механическим нагрузкам и температурным колебаниям.

Компания "СтройНефтеГаз" предлагает переходы стальные, которые подходят для эксплуатации:

  • В диапазоне температур от -70оС до + 560оС – интервал температурных нагрузок зависит от выбора той или иной модели;
  • В условиях номинального давления – до 100 МПа – эта величина у разных моделей фитинга также может отличаться.
Особенности конструкци

Отличительная черта переходных элементов заключается в разных диаметрах на торцах. Поэтому переход стальной ГОСТ устанавливается там, где нужно перераспределить нагрузки на разных отрезках трубопроводной коммуникации. Он позволяет увеличить давление за счёт уменьшения диаметра труб. А при увеличении проходного отверстия трубопровода, наоборот, уменьшить давление в системе.

Данные элементы могут иметь разную конструкцию, в зависимости от особенностей которой переходы подразделяются на:

  • Концентрические – центры отверстий на входе и выходе находятся на оси симметрии трубопроводной системы;
  • Эксцентрические – в данном случае наблюдается смещение центров торцевых отверстий по отношению друг к другу. При этом они находятся на двух параллельно расположенных осях.

Если концентрические модели могут устанавливаться на любых участках системы, независимо от пространственного положения, то эксцентрические используется преимущественно на горизонтальных отрезках.

В зависимости от технологии производства различают следующие разновидности переходных фитингов:

  • Штампованные;
  • Точёные;
  • Сварные;
  • Формованные.

Компания "Полинерго" предлагает разнообразные модели фитинговых элементов, способных оптимизировать потоки рабочей среды. Благодаря широкому ассортименту переходов стальных ГОСТ, каждый сможет выбрать подходящую модель.

Переходы трубопроводные

Создан трубопроводный переход для соединения труб из разных конструкционных материалов и не одинакового диаметра. Изготавливаются фитинги по различным технологиям, имеют не одинаковую конструкцию и целевое назначение. Основными нормативными документами на выпуск фасонных изделий этого типа являются стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ и СТ.

Особенности конструкции

Геометрия трубопроводного перехода – это усеченный конус – воронка. Соответственно, фасонная деталь конической формы по умолчанию является редукционным элементом. То есть, концентрирует напряжения в зоне установки на трубопровод или позволяет снизить давление в зависимости от направления движения потока рабочей среды:

  • поток со стороны большего диаметра – увеличение давления при снижении подачи;
  • подача среды со стороны меньшего диаметра – повышение расхода с одновременным уменьшением давления.

Все это справедливо для редукционных концентрических переходников по диаметру. Фитинги, предназначенные для стыковки труб из разных марок сталей, решают другие задачи:

  • снижение бюджета реализации проекта трубопровода путем перехода на другие трубы;
  • повышение эксплуатационного ресурса путепровода;
  • улучшение качества сварных соединений и безопасной эксплуатации в целом.

Третья, и последняя категория переходов имеет смещение осей патрубков относительно друг друга. Такой фитинг называют эксцентриковым, в отличие от концентрической фасонной детали он создает максимальные гидравлические потери.

В разрыв трубопровода переходы монтируются сваркой, поэтому разделка кромок производится согласно ГОСТ 14771 или указаниям конкретных стандартов, для них разработанных.

Назначение фитинга

Концентрический переход трубный стальной в форме правильного усеченного конуса с совпадающими осями отверстий входного и выходного патрубка используется в случаях:

  • стыковка труб не одинакового диаметра;
  • изменение давления и подачи на определенном участке трубопровода в большую или меньшую сторону;
  • соединение труб одинакового номинального диаметра с разной толщиной стенок.

При стандартном направлении потока рабочей среды в инженерных системах, магистральных трубопроводах и линиях технологической обвязки со стороны большего диаметра с выходом через патрубок с меньшим поперечным сечением давление увеличивается. Поэтому фитинги изготавливаются из легированной стали со специальными свойствами.

Если направление потока рабочей среды противоположное, давление снижается, переход испытывает меньшие нагрузки. В зависимости от температуры и агрессивности среды в этом случае в проект закладывают переходы из нержавейки и углеродистой стали.

Переходы по материалу изготавливают из двух катушек конической формы, марка стали каждой из которых соответствует аналогичному параметру соединяемой трубы. Эксцентрические переходы позволяют создать внутри трубопровода зоны турбулентности для самоочищения проблемных участков. Например, при транспортировке среды с механическими примесями или высокой вязкости.

Область применения перехода трубопроводного

Согласно конструкции и назначению используется переход в трубопроводах всех отраслей народного хозяйства:

  • нефтегазодобавающие и перерабатывающие предприятия;
  • подразделения ЖКХ и системы жизнеобеспечения населенных пунктов;
  • химическая и пищевая промышленность;
  • энергетическая отрасль и бытовые инженерные системы.

Поскольку сварка запрещена на объектах взрывоопасных категорий, переходы в таких трубопроводах не используются.

Разновидности трубных переходов

В своей категории переход трубный ГОСТ условно подразделяется на следующие типы:

  • по диаметру – для соединения труб из одинаковых марок стали с разным размером внутреннего сечения;
  • по материалу – для стыковки труб из разных марок сталей;
  • концентрический – совпадающее расположение осей патрубков;
  • эксцентрический – оси патрубков параллельно, но смещены относительно друг друга.

Существует классификация по способу изготовления – штампованные, точеные, кованные и сварные из двух конусных заготовок или свернутых листов металла.

Концентрический переход стальной

Стандартный концентрический переход используется и на горизонтальных, и на вертикальных участках трубопровода. Для заказа достаточно знать DN стыкуемых труб, марки стали и характеристики рабочей среды (температура, давление).

Установка концентрического перехода односторонняя, давление со стороны большего диаметра ниже, а со стороны меньшего диаметра выше. Обозначение начинается с буквы «К», далее следует DN большего патрубка с толщиной стенки, затем меньшего аналогичным образом.

Эксцентрический переход

Из-за более сложной конфигурации изготавливается эксцентрический переход лишь двумя способами – вытачиванием из круглой заготовки или штамповкой трубчатой детали. Пространственное положение задается проектом, однако на вертикальных участках эти фитинги не используются.

Маркировка эксцентрического перехода начинается с буквы «Э», затем указываются DN патрубков и толщина стенки каждого из них.

Нормативная документация на изготовление переходов

Для конкретных отраслей н/х и отдельных предприятий созданы стандарты, которыми регламентируется производство трубопроводных переходов:

Стандарт Номер Тип перехода DN (мм) PN (МПа) T (°C) Материал
ГОСТ 17378 К/Э 32 – 500 16 -70/+450 сталь легированная, углеродистая
22826 К 10 – 200 10 – 100 -50/+510 по ГОСТ 22790
ОСТ 34-10-417 К/Э
34-10-422 65 – 300 2,2 +300 нержавейка
34-10-423 К 15 – 50
34-10-424 К/Э сварные 350 – 1000
34.10.700 К/Э 45 – 426 +250 … 450 перлитная сталь
34.10.754 К точеные 15 – 40 425 сталь легированная, углеродистая
34-42-664 15 – 32 350 углеродистая сталь
24.125.08 15 – 50 4 – 20 +55 … +450 аустенитный класс стали
24.125.09 К штамповка 100 – 300
108.318.11 К точеные 20 – 50 18,5 +440 сталь 20
108.318.13 К обжатые 150 – 426 24 +250 15ГС
108.318.14 100 – 300 4 – 8 +145 … +440 20 и 15ГС
108.318.15 65 – 200 4 +200 … +340
108.318.18 К точеные 20 – 50 4 – 25 +560 12Х1МФ
108.318.20 К обжатые 50 – 250 4 – 14 12Х1МФ, 15Х1М1Ф
108.318.21 100 – 350 14
108.450.102 К точеные 80 10 +540 12Х1МФ
СТО 79814898 110 К сварные 10 – 1200 патрубки соответствуют маркам сталей соединяемых труб
79814898 115 К/Э 76 – 325 2,2 +300 аустенитная сталь
79814898 116 К точеные 10 – 50
СТО ЦКТИ 318.01 20 – 65 4 – 40 +450 сталь 20
318.02 К обжатый 100 – 400 19 – 40 +280 15ГС
СТО 95-118 К 80 – 1200 2,2 +350 перлитная сталь
95-119 К сварные
95-131 К/Э 45 – 530 1,6 – 4
СТО СРО-П 60542948 00028 40 – 400 2,2
ТС-594 серия 5.904-13 В.1 К/Э штамповка +425

В некоторых стандартах имеются ссылки на другие ГОСТ или прямо указывается способ производства переходников трубопроводных.

Технология изготовления

Переходы концентрического типа для трубопроводов получают несколькими способами:

  • центробежное литье – большие диаметры, низкая прочность, тяжелый вес изделий, необходимость механической обработки;
  • штамповка – горячим и холодным способом;
  • протачивание – из прутка и круглого металлопроката;

Для переходов по конструкционному материалу применяется штампосварной метод, так как эти фитинги изначально состоят из двух половинок. Существует три технологии изготовления сварных переходников:

  • из лепестковых заготовок;
  • из формованных деталей;
  • из вальцованных заготовок.

При выпуске эксцентрических переходов применяется либо метод вытачивания на металлообрабатывающих станках, либо штамповка холодным способом.

Самыми надежными считаются точеные фитинги, поскольку они не подвергаются деформациям, внутренних напряжений в структуре металла изначально нет. Однако они имеют ограничения по диаметру и максимально высокую себестоимость.

Штампованные переходники короткие, зато имеют гладкую внутреннюю поверхность и бюджетную стоимость. Сваркой вальцованных заготовок получают самые крупные фитинги 1600/1400 мм. Лепестковые фитинги имеют ограничение по диаметру – 150/80 мм … 400/350 мм.

Самодельные фитинги, изготовленные на кустарных гидропрессах без соблюдения технологий по СНиП, СП и ГОСТ, запрещены к использованию.

Наши сотрудники помогут вам выбрать переходы и прочие трубопроводные детали или изготовят их по индивидуальному заданию в срок от 3 дней в полном соответствии с проектными требованиями, характеристиками рабочей среды и эксплуатационными условиями объекта.