Отводы ОСТ 108.321.12-82

Доставка по России и СНГ
  • Стоимость: вышлите Ваш запрос на почту info@polinergo.ru, ответим в течении 1 часа.
  • Срок изготовления изделия: от 3 рабочих дней.
  • Отсрочка платежа 30 календарных дней.
  • Образец продукции предоставляем бесплатно - по запросу.
  • Начав работать с нами, Вы приобретёте надёжного партнёра на долгие годы.

Отводы ОСТ 108.321.12

Разработаны гнутые отводы ОСТ 108.321.12 для сооружения трубопроводов DN 10 – 50 мм тепловых электростанций в Москве. Фитинги предназначены для режимов 4  – 23 МПа, +145°С …  440°С, производятся из трубы бесшовной с нормальной толщиной стенки стали марки 20. Угол изгиба стандартный – 90°, 60°, 30°, 45°, 15°, радиус изгиба R = 4 – 6,2Dн. Фасонные детали имеют прямые участки одинаковой длины 100 мм, 150 мм

Требования ОСТ 108.321.12

В серии отраслевых стандартов, выпущенных в 1982 году для энергетической отрасли, ОСТ 108.321.12 регламентирует изготовление гнутых горячим способом отводов из стали 20 со следующими свойствами:

  • диаметр номинальный – DN 10 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 50 мм;
  • назначение – трубопроводы ГВС и паропроводы тепловых электростанций;
  • конструкционный материал фитинга – сталь 20;
  • условия эксплуатации – 4,4 МПа/+340°С, 7,6 МПа/+145°С, 4 МПа/+440°С, 18,5 МПа/+215°С, 23 МПа/+230°С;
  • метод изготовления – горячее гнутье;
  • угол изгиба фасонных изделий – 15°, 30°, 45°, 60°, 90°;
  • радиус изгиба – 4 – 6,2 Dн, 100 мм или 150 мм;
  • разделка кромок – под приварку, фаска 35° или 45°;
  • вариант исполнения – 01 – 25, по пять для каждого типоразмера;
  • соединение с трубопроводом – сварка.

Стандартом ОСТ 108.321.12допускается изготовление иных углов изгиба отводов по требованию заказчика. При этом значение угла должно быть кратно 5°, находиться в пределах 15 – 90 градусов. Заготовки для фитингов нарезаются из бесшовной трубы ОСТ 108.320.102 с нормальной толщиной стенки (соотношение Dн/S = 9,1 – 20 единиц.

Особенности конструкции

В своей категории отводы ОСТ 108.321.12 имеют следующие отличительные признаки:

  • углы изгиба стандартные – прямой угол, 15° – 60° с интервалом 15°, либо по индивидуальному заказу с шагом 5°;
  • радиус изгиба от 4Dн – зона деформации без гофры, утонение металла на вншнем радиусе незначительное;
  • малые номинальные диаметры фитингов – 10 – 50 мм;
  • углеродистая сталь – марка 20;
  • два варианта разделки кромок под конкретную технологию сварки – стандартная фаска 35 градусов и увеличенная 45 градусов;
  • прямые участки средней длины от 2,8Dн.

В стандарте ОСТ 108.321.12 указано пять эксплуатационных режима для гнутого отвода:

  • +145°С, 7,6 МПа;
  • +215°С, 18,5 МПа;
  • +230°С, 23 МПа;
  • +340°С, 4,4 МПа;
  • +440°С, 4 МПа.

Это соответствует параметрам технологических процессов систем горячего водоснабжения и паропроводов на ТЭС.

Область применения

Изначально отводы ОСТ 108.321.12 обладают следующими свойствами:

  • отвод – фасонная деталь для корректировки направления потока, обеспечение проектного пространственного положения конкретного участка трубопровода;
  • гнутый – структура металла стабильная, внутренние напряжения минимальные за счет большого радиуса изгиба и метода горячей деформации;
  • из стали 20 – углеродистый сплав с нормальными характеристиками обрабатываемости, свариваемости;
  • из трубы с нормальной толщиной стенки – снижение материалоемкости, себестоимости фитинга;
  • с прямыми участками средних размеров – частично подходит для контуров трубопровода в замкнутых пространствах;
  • гнутье горячим методом – повышенный расход энергоносителя;
  • присоединение сваркой – не подходит для объектов с высокими требованиями взрывобезопасности.

Требованиям энергетической промышленности отводы ОСТ 108.321.12 удовлетворяют на 100%. Для применения в проектах трубопроводах прочих отраслей народного хозяйства необходим предварительный расчет экономической целесообразности.

Размерный ряд

Конструкция отводов ОСТ 108.321.12 обязана соответствовать нижеприведенному чертежу:

Размеры отводов ОСТ 108.321.12 соответствуют следующим значениям:

DN Угол изгиба Исполнение Длина прямого участка R S Разделка кромок
L L1
3,9 МПа/+200°С; 4,3 МПа/+340°С; 7,4 МПа/+145°С; 3,9 МПа/+440°С; 18 МПа/+215°С; 23,5 Па/+250°С под приварку, фаска 35°
10 15 01 100 100 100 2 16
30 02
45 03
60 04
90 05
20 15 06 150 3 28 под приварку, фаска 45°
30 07
45 08
60 09
90 10
3,9 МПа/+200°С; 4,3 МПа/+340°С; 7,4 МПа/+145°С; 3,9 МПа/+440°С
25 15 11 100 100 150 3 32
30 12
45 13
60 14
90 15
32 15 16 38
30 17
45 18
60 19
90 20
50 15 21 150 150 300 4 57
30 22
45 23
60 24
90 25

По требованиям ОСТ 108.321.12 в документации гнутые отводы обозначаются следующим образом:

текстовое поле – «отвод гнутый»;

  • угол изгиба – 15° – 90°;
  • наружный диаметр – 16 – 57 мм;
  • толщина стенки – 2 – 4 мм;
  • длина прямых участков – 100 мм или 150 мм;
  • длина развертки – в зависимости от исполнения;
  • радиус изгиба – R 100 – 300 мм;
  • вариант исполнения – 01 – 25;
  • номер стандарта – ОСТ 108.321.12.

Маркировка на корпусе более лаконичная – две последних строчки и товарный знак производителя.

Материальное исполнение

Производят отводы ОСТ 108.321.12 из бесшовной трубы, специально созданной для тепловых электростанций, использующих органическое топливо. Углеродистая сталь 20 является бюджетным вариантом в своей категории. Труба соответствует ТУ 14-3-460, относится к категории «нормальных» по толщине стенки.

Технология изготовления

Гнутые отводы ОСТ 108.321.12 производят на индукционных установках по технологии горячего гнутья:

  • бесшовная труба разрезается по длине на заготовки проектного размера с учетом припуска на обработку кромок;
  • заготовка подается гидротолкателем по станине;
  • током высокой частоты производится нагрев зоны деформации;
  • нажимной ролик перемещает свободный край трубчатой детали в горизонтальной плоскости;
  • в спрейере производится быстрое охлаждение металла.

Этот метод позволяет максимально сузить зону изгиба, обеспечить одновременный кольцевой нагрев конструкционного материала, сохранить его структуру без изменений.

Реализуем в Москве отводы ОСТ 108.321.12 только собственного производства. Это позволяет снизить себестоимость трубопроводных деталей, обеспечить их наличие на складе готовой продукции в необходимом объеме.

Чертеж