Доставка по России и СНГ

Стоимость: вышлите Ваш запрос на почту info@polinergo.ru, ответим в течении 1 часа.
Срок изготовления изделия: от 3 рабочих дней.
Отсрочка платежа 30 календарных дней.
Образец продукции предоставляем бесплатно - по запросу.
Начав работать с нами, Вы приобретёте надёжного партнёра на долгие годы.

Отводы крутоизогнутые МН 3575

Крутоизогнутые отводы МН 3575 имеют стандартный угол изгиба 90°, предназначены для сооружения трубопроводов машиностроительной отрасли. Фитинги изготавливаются из углеродистой, легированной конструкционной стали 20, 12ХМФ, Х5М, Х5, Х5ВФ, Х18Н10Т, Х17Н13М2Т методом штамповки, протяжки по сердечнику, сварки из листа.

Фасонные изделия DN 40 – 400 мм рассчитаны на давление среды 16 – 40 МПа без ограничений по температуре. Кромки разделываются под приварку, толщина стенки составляет 4 – 36 мм, радиус изгиба равен 1,5 – 2DN.

Требования нормали МН 3575

Серия машиностроительных нормалей 3568 – 3580 включат в себя трубопроводные детали под давление 16 – 40 МПа из легированной, углеродистой стали. Нормали полностью идентичны стандартам предприятий СИП, организаций СТО, относятся к группе Г18 «Трубопроводные соединения» класса «Оборудование машиностроительное» раздела Г по классификатору госстандартов.

Согласно регламенту МН 3575 отводы крутоизогнутые должны соответствовать требованиям:

назначение – поворот под прямым углом потока среды;
угол изгиба – только 90°;
конструкция – крутоизогнутый отвод без прямых участков;
соединение с трубопроводом – сварка;
номинальный диаметр – 40 – 400 мм;
радиус изгиба – 1,5 – 2DN, 80 – 600 мм;
давление номинальное – 16 – 40 МПа;
разделка кромок – под приварку;
толщина стенки – 4 – 36 мм;
технология изготовления – сварка из листовой стали, протягивание по рогу, штамповка из трубчатой заготовки;
присоединительный размер – 48х2,5 – 426х35 мм;
материальное исполнение – Х5ВФ, Х5М, Х5, Х17Н13М2Т, Х18Н10Т, сталь 20.

По требованиям МН маркировка выполняется краской по трафарету на теле трубы сбоку. Клеймо завода наносится ударным способом.

Особенности конструкции

Изначально подкатегория отводов МН 3575 обладает следующими конструкционными особенностями:

изготовление из нормальной и толстостенной трубы;
разделка кромок под приварку по МН 3559;
радиус изгиба 1,5DN для диаметров 100 – 400 мм или 2DN для диаметров 40 – 80 мм;
отсутствие прямых участков возле зоны деформации;
применение нескольких типов металлопроката из углеродистой, легированной стали;
размерный ряд под присоединительные размеры 48х2,5 мм – 426х35 мм;
2 – 6 варианта исполнения для одного DN при фиксированном угле изгиба 90°.

Отводы не имеют складок на внутреннем радиусе изгиба, минимально утоняются по наружному радиусу.

Область применения

Наиболее характерные эксплуатационные характеристики отводов МН 3575 выглядят следующим образом:

угол изгиба фиксированный, единственный – 90°;
допускается использование бесшовной, электросварной трубы, листового проката, то есть выбор марки стали значительно увеличивается;
фитинг компактный по наружным габаритам, подходит для сборки трубопроводов в замкнутых пространствах;
прямых участков на отводе нет, повышаются трудозатраты при монтаже;
радиус изгиба небольшой, увеличиваются гидравлические потери;
жаропрочная, жаростойкая, нержавеющая сталь используется для транспортировки агрессивных сред с высокой температурой, но стоит гораздо дороже углеродной стали;
технология производства обладает низкой материалоемкостью, трудоемкостью.

Поэтому 90° крутоизогнутый отвод используется для реализации проектов общепромышленных трубопроводов с агрессивными, нейтральными рабочими средами.

Размерный ряд

В машиностроительной нормали МН 3575 для отводов крутоизогнутых приведен чертеж:

Для крутоизогнутых отводов этого типа используется следующая таблица исполнений:

DN		Присоединительный размер	Масса	R = L	S	D	Обозначение
PN >20	PN >16
–	40	48х2,5	0,6	80	4	48	90°-48х4
40		48х4
–		48х5	0,8		6		90°-48х6
		48х6
	50	60х3	0,86	100	4	60	90°-60х4
		60х4
		60х6	1,44		7		90°-60х7
		60х7
	70	76х4	1,93	140	5	76	90°-76х5
60		76х5	2,62		7		90°-76х7
	–	76х6
		76х7
–	70	76х8	3,58		10		90°-76х10
60	–	76х10
–	80	89х4,5	2,22	160	5	80	90°-89х5
		89х6	3,33		6	89	90°-89х6
		89х8	4,47		9		90°-89х9
		89х10	5,32		11		90°-89х11
	100	108х6	3,9	150	8	108	90°-108х8
80	–	108х8
–	100	114х6	4,9			114	90°-114х8
		114х7
		114х8
		114х10	8,1		14		90°-114х14
		114х12
	125	133х7	9	190	10	133	90°-133х10
100	–	133х9
			10,7		12		90°-133х12
		133х11
		133х16	15,7		17		90°-133х17
–	150	168х9	15	225	11	168	90°-168х11
		168х10
125	–	168х11
	150	168х12	18,8		14		90°-168х14
–		168х14	22,3		17		90°-168х17
		168х16
	175	194х10	25,9	265	14	194	90°-194х14
150		194х12
		194х14	29,1		16		90°-194х16
		194х16	35,5		20		90°-194х20
–		194х18
	200	219х11	37,5	300	16	219	90°-219х16
175		219х14
		219х16	41,8		18		90°-219х18
		219х18	46,2		20		90°-219х20
–		219х20	50,1		22		90°-219х22
175	–	219х26	61,8		28		90°-219х28
–	225	245х14	48	340	16	245	90°-245х16
250	–	245х18	58,9		20		90°-245х20
		245х20	69,4		24		90°-245х24
–	250	273х14	48,8	375	18	273	90°-273х18
225		273х18	79,7		22		90°-273х22
		273х20
	–	273х23	92,7		26		90°-273х26
–	250	273х25
225	–	273х32	112		34		90°-273х34
–	300	325х16	95,7	450	18	325	90°-325х18
250		325х20	125,2		24		90°-325х24
		325х22
		325х28	153,3		30		90°-325х30
	–	325х38	206,1		42		90°-325х42
–	350	377х18	144,3	525	20	377	90°-377х20
		377х25	197,5		28		90°-377х28
300		377х32	236		34		90°-377х34
	–	377х45	313,5		47		90°-377х47
–	400	426х20	222,9	600	24	426	90°-426х24
		426х28	274,4		30		90°-426х30
		426х35	324,3		36		90°-426х36

В обозначении отводов используется следующий порядок изложения информации:

вид трубопроводной детали – «Отвод»;
угол поворота потока – 90°;
присоединительные размеры – 40х2,5 мм – 426х35 мм;
номер машиностроительной нормали – МН 3575.

В маркировке не пишется слово «отвод», добавляется товарный знак производителя.

Материальное исполнение

Согласно требованиям нормали МН 3575 отводы крутоизогнутые изготавливаются из следующих марок стали в зависимости от давления среды:

Маркировка	PN
	Х5, Х5М, Х5ВФ	Х18Н10Т, Х17Н13М2Т	Х5М	20	Х5, Х5М, Х5ВФ, Х18Н10Т, Х17Н13М2Т	Х5М	12ХМФ	20
	среда агрессивная				среда не агрессивная
90°-48х4	–	–	–	–	–	160	–	–
					160	–		200
90°-48х6		160			–			–
	160	–	–	160
90°-60х4	–			–		160
					160	–		160
90°-60х7		160				160		–
	160	–	–	160	–	–
90°-76х5	–			–		160	160
90°76х7					160	–	200	160
					–		–	200
		160	160					250
90°-76х10	160	–		160				–
	–		–	–			400
90°-89х5						160	–
90°-89х6					160	–		160
90°-89-9		160			–			–
90°-89х11		–	–	160
90°-108х8				–			160
	160						–	200
90°-114х8	–					160		–
						–		160
					160			–
90°-114х14		160
		–	–	160	–
90°-133х10				–			160
							200
90°-133х12							–	200
								250
90°-133х17							400	–
90°-168х11	160					160
	–					–	–	160
							200	–
90°-168х14					160		–	200
90°-168х17		160			–			–
	160	–	–	160
90°-194х14	–			–		160
						–	200	160
90°-194х16			160		160		–	200
90°-194х20		160	–		–			250
	160	–		160				–
90°-219х16	–			–		160
						–	200	160
90°-219х18			160		160		–	200
90°-219х20		160	–		–			250
90°-219х22		–		160				–
90°-219х28				–			400
90°-245х16							160
90°-245х20							–	200
90°-245х24	160							250
90°-273х18	–					160	160	–
90°-273х22					160	–	200	160
		160			–		–	200
90°-273х26		–	–					250
	160			160				–
90°-273х34	–			–			400
90°-325х18						160	160
90°-325х24						–	200	160
	160		160		160		–	200
90°-325х30	–		–	160	–			250
90°-325х42				–			400	–
90°-377х20						160	–
90°-377х28			160		160	–		160
90°-377х34	160		–	160	–			250
90°-377х47	–			–			400	–
90°-426х24						160	–
90°-426х30			160		160	–		160
90°-426х36	160		–	160	–			–

Указанные конструкционные материалы обладают следующими свойствами:

12ХМФ – жаропрочная, перлитного класса, низколегированная;
Сталь 20 – качественная, углеродистая, конструкционная;
15Х5ВФ – низколегированная, жаропрочная;
15Х5М – жаропрочная, мартенситного класса, низколегированная;
Х17Н13М2Т – обыкновенная, мартенситного класса, коррозионостойкая;
Х18Н10Т – аустенитная, криогенная, конструкционная.

Регламент соответствия конструкционных материалов указан в стандартах ГОСТ 5632 для легированных сталей, ГОСТ 1050 для углеродистой стали, ЧМТУ 2579, 2580 для стали 12ХМФ.

Технология производства

Для серийного выпуска отводов МН 3575 используется несколько не одинаковых технологий:

штампосварной метод – сварка из двух скорлуп, отштампованных из листового материала;
штамповка – деформация холодным способом в ручье штампа;
протяжка по сердечнику – разогрев гоны деформации током ВЧ либо газовоздушной горелкой, проталкивание заготовки на рог с утолщением.

Технология выбирается в зависимости от толщины стенки, используемого сортамента металлопроката, давления среды, марки стали. Отвод может иметь один или два сварных шва.

Компания Полинэрго реализует в Москве только собственную продукцию. Это позволяет снизить цены в регионе, обеспечить высокое качество, гарантийные обязательства, наличие заявленного ассортимента.