Детали трубопроводов - Каталог продукции

Детали трубопроводов

Созданы детали трубопроводов для изготовления магистралей и технологических линий проектной конфигурации. Одних труб и запорной арматуры для реализации проекта будет недостаточно. Поэтому используются опоры и заглушки, отводы и фланцы, переходы диаметра и тройники.

детали трубопроводовзавод деталей трубопроводов

Регламентируется производство фитингов и фасонных изделий нормативами ГОСТ и ТУ, СТО и СТ ЦКБА, прочими стандартами РФ и предприятий. В большинстве случаев материальное исполнение соответствует марке стали соединяемых труб. Используются технологии холодной деформации и горячего гнутья, сварка, ковка, штамповка и центробежное литье.

Разновидности трубопроводов

Путепроводы необходимы для транспортировки жидкостей, газов и сыпучих продуктов в разных отраслях народного хозяйства. Соответственно, характеристики рабочей среды, климатические условия и целевое назначение трубопроводов изначально разные.

Поэтому детали трубопроводов ГОСТ выпускаются в большом ассортименте для удовлетворения всех проектных условий. Существует условная классификация путепроводов по признакам:

  • тип опирания и способ прокладки – плавающий и подводный, надземный, наземный и подземный;
  • рабочая среда – газы, нефтепродукты, холодные и горячие жидкости, пар, сыпучее вещество, минеральные продукты, агрессивные вещества;
  • целевое назначение – внутрицеховые и межцеховые, линейные и магистральные, специального назначения;
  • свойства рабочей среды – вакуум, высокое давление и температура, механические примеси, плотность и агрессивность продукта.

Условно к путепроводам относится пневматическая почта, системы канализации и водостока, водовыпуски технических жидкостей. Принято классифицировать рабочие среды по степени агрессивности, так как материалом труб чаще всего выступает сталь, чугун, реже другие металлы.

В плавающих трубопроводах используются поплавки из полимерных материалов. Подземные магистрали прокладывают непосредственно в грунте или используют для этого штольни, тоннели и докеры. Надземные путепроводы монтируются арочным, висячим и балочным способом. Наземные трубопроводы крепятся опорами.

Таким образом, проектировщик получает в свое распоряжение ассортимент трубопроводных деталей с не одинаковым целевым назначением, климатическим и материальным исполнением. Все они дополнительно разделены стандартами по конструкции и типу присоединения к трубопроводу.

Назначение трубопроводных деталей

Согласно названию соединительные детали трубопроводов позволяют монтировать запорную, регулирующую, отсечную и предохранительную арматуру, разводить и соединять потоки рабочей среды.

Существует категория фитингов, использующихся только для ремонта путепроводов. На объектах с различными степенями взрывоопасности запрещена сварка, поэтому применяются резьбовые и фланцевые соединения. В общем виде детали трубопроводов используются для решения задач:

  • монтаж трубопроводной арматуры, средств удаленного управления, контроля и автоматизации процессов;
  • контроль внутренних поверхностей и прочистка специальным оборудованием;
  • изменение характеристик рабочей среды (температура, давление, подача);
  • изменение направлений, разделение и объединение потоков;
  • защита труб, арматуры и прочих элементов от электрохимической коррозии и механических повреждений;
  • обслуживание и ремонт отдельных участков путепровода.

Некоторые фитинги многофункциональны, другие созданы для конкретных задач, климатических и эксплуатационных условий.

Классификация трубопроводных деталей

Существуют стандарты на детали трубопровода из стали и других конструкционных материалов. Разработаны ГОСТ и ТУ на категории элементов трубопровода по целевому назначению и прочим параметрам.

Вышестоящие стандарты обязательны к исполнению в РФ, нижестоящие учитывают особенности технологических процессов, сырьевой базы и технических возможностей конкретных предприятий.

Отводы

Фасонные детали трубопроводов с приварными концами, обеспечивающие изменение направления потока рабочей среды, называются отводами. Для этой категории существует условное подразделение по признакам:

  • способ изготовления – центробежное литье, протяжка по рогу, гнутье горячим и холодным методом, штамповка, ковка, штампосварная и литосварная технология, сварка из нескольких секций;
  • радиус изгиба – 1DN или 1,5DN у крутоизогнутых отводов, 2DN – 20DN у гнутых холодным и горячим способов модификаций;
  • угол изгиба – 15° – 180° стандартный с градацией 15 градусов или произвольный с шагом 1 градус.

В большинстве случаев для деформации заготовок используется бесшовная труба. Однако существуют варианты исполнения отводов из сварной прямошовной трубы. Угольники, бобышки и некоторые другие фасонные изделия вытачиваются на станках из цельной заготовки.

Отводы гнутые ОГ и ГО

Изготовленные по ГОСТ, ОСТ и прочим стандартам, детали трубопроводов – гнутые отводы обладают следующими характеристиками:

  • радиус изгиба от 2DN до 20DN, в некоторых случаях от нескольких метров;
  • по краям имеются прямые участки длиной от 100 мм;
  • изготавливаются только методами холодной и горячей деформации из трубчатых заготовок, реже сваркой из отдельных секций;
  • маркируются ОГ при горячем гнутье, ГО при деформации без нагрева.

В этой подкатегории фитингов достаточно мягкие требования по материальному исполнению и углам изгиба. Отводы крупногабаритные и дорогие из-за большого расхода конструкционного материала.

Поэтому их закладывают в проект, если по каким-либо причинам невозможно применить крутоизогнутые бюджетные фитинги – высокое давление, агрессивная среда, соединение труб из специальной стали.

Отводы крутоизогнутые

Самые востребованные в проектах соединительные детали трубопроводов для изменения направления потоков – это отводы крутоизогнутые. Основными характеристиками этих фасонных изделий являются:

  • радиус изгиба – 1DN (обозначаются 2D) или 1,5DN (маркируются 3D);
  • способ производства – ковка, штамповка, литье центробежное, литосварной и штампосварной метод, сварка из готовых секций;
  • угол изгиба – фиксированный 15° – 180° в разных стандартах;
  • материальное исполнение – углеродистая, нержавеющая и легированная сталь конкретны марок, реже чугун и сплавы.

Крутоизогнутый отвод не имеет прямых участков, обрывается по радиусу изгиба. Поэтому материалоемкость производства низкая, стоит продукция дешевле гнутых отводах. Проектировщик, в первую очередь рассматривает именно эти фитинги для снижения бюджета реализации трубопровода. Чем и обусловлена их востребованность на рынке.

Отводы сварные секторные

Путем стыковки сварочным швом нескольких секций из трубчатых заготовок получают детали трубопровода из стали – сварные секторные отводы. Для их изготовления разработаны стандарты ОСТ серии 34-10, 36-21, 36-43, ТУ 51 и 102 (углеродистая и легированная сталь), ТУ 26-08-693 и ОСТ 34-10-419 (нержавейка). Основная область использования фитингов – дымоходы, воздуховоды и газопроводы.

Отводы штампосварные

В отдельную категорию детали трубопроводов – штампосварные отводы, выделены по способу изготовления. Две штампованные скорлупы свариваются продольными швами, что повышает трудоемкость технологии и себестоимость продукции, соответственно. Маркируются фитинги ОКШ, имеют обычно большой диаметр, используются редко, входят в категорию крутоизогнутых отводов по радиусу изгиба и из-за отсутствия прямых участков.

Отвод хомутовый

Более известны соединительные детали трубопроводов – хомутовые отводы, как «седелки». Они позволяют без остановки технологического процесса врезаться в линию под давлением. Особенностями конструкции являются:

  • патрубок прижимается к трубопроводу через эластичную прокладку;
  • внутренняя его поверхность имеет форму трубы;
  • прижимается патрубок хомутом, имеет фланец, резьбу или разделку кромок под приварку.

Вместо прокладки эластомер может напыляться на внутреннюю поверхность патрубка. Основными характеристиками хомутовых отводов являются PN 16 МПа и DN 80 – 1600 мм.

Отвод фланцевый

Для взрывоопасных объектов созданы детали трубопровода из стали – фланцевые отводы с обозначением УФ. Основными параметрами фитингов являются DN 50 – 600 мм, наличие фланцев, прямой угол изгиба и PN 1 МПа.

Колено трубопроводное

Собственное название «колено» детали трубопроводов ГОСТ получили из-за фиксированного угла изгиба 90°, хотя по сути являются крутоизогнутым отводом. В стандарте ГОСТ 22818 предусмотрена стандартная комплектация колена приварной опорой трубопроводной. Разделка кромок здесь своеобразная, других углов изгиба не предусмотрено.

Трубопроводный переход

Для редуцирования и стыковки участков разного диаметра используются детали трубопроводов – переходы. Эта категория имеет свою классификацию по признакам:

  • технология изготовления – штамповка, сварка, проточка на станке, центробежное литье;
  • смещение отверстий – концетрические и эксцентрические;

Штампованные отводы получают методом горячего деформирования трубчатой заготовки. Сварной фитинг сворачивают из листового металла, точеный выполняют из толстостенной заготовки на станке.

В эксцентрических переходах оси отверстий смещены, в концентрических совмещенные. Первый вариант исполнения используется на вертикальных участках путепровода, второй на горизонтальных линиях.

Трубный тройник

Для разделения потока или объединения нескольких линий применяются детали трубопроводов ГОСТ – тройники. Фасонные изделия этого типа подразделяются на подкатегории:

  • переходные с разным номинальным диаметром патрубков и равнопроходные с одинаковым размером их сечений;
  • чугунные, из нержавеющей, легированной и углеродистой стали;
  • под приварку, фланцевые, резьбовые (муфтовые и штуцерные);
  • усиленные и общепромышленные.

Равнопроходные тройники обычно имеют общепромышленное исполнение, а переходные усиливаются за счет большей толщины стенки изделия либо специальной накладки воротникового типа. По способу производства выделяют тройники:

  • точеные на станках;
  • сваренные из трубчатых заготовок;
  • кованные из одной детали;
  • гидроштампованные на специальном оборудовании;
  • штампованные горячим методом.

Нормативы МТУ Ростехнадзора допускают применение в трубопроводах третьей и четвертой категории сварных тройников. В напорных магистралях используются кованные и штампованные тройники, штампосварные модификации PN 10 МПа DN 219 – 1420 мм.

Фланцы

Вторыми по популярности после сварки являются соединительные детали трубопроводов – фланцы. Они обеспечивают 100% ремонтопригодность арматуры и путепровода в целом. На фланцы разработаны два вышестоящих стандарта ГОСТ 33259 и 12815 – исполнение А – К и 1 – 9, соответственно. Существуют разновидности фланцевых соединений нескольких типов:

  • плоские, воротниковые и свободные по конструкции;
  • чугунные и стальные по материальному исполнению;
  • литые, вырезные, штампованные и сварные по методу производства.

По технологии центробежного литья получают массивные фланцы больших диаметров, посадочные поверхности которых необходимо обработать на станках. Штамповкой изготавливают фасонные изделия размером 15 – 700 мм, выдерживающих давление в пределах 2,5 МПа.

Прогрессивной считается технология раскатывания стальных полос, нарезанных из листа. На гибочном станке формируется окончательная геометрия фланца, обработка посадочных поверхностей не требуется.

У проектировщика, использующего арматуру и средства управления технологическими процессами иностранного производства, часто возникает необходимость во фланцах переходного типа с отечественного ГОСТ на европейские и американские стандарты. Для этого созданы воротниковые фланцы специальной конструкции.

По регламенту ГОСТ 12820 плоский фланец имеет вес 0,25 – 52,6 кг, DN 10 – 1000 мм, толщину 8 – 25 мм и наружный диаметр 75 – 1175 мм.

Для быстрого монтажа, замены, обслуживания и ремонта отдельных участков трубопровода, средств КИП и арматуры разработаны конусно-фланцевые соединения. В отличие от стандартных фланцев они всегда парные, и комплектуются хомутами с конической внутренней выемкой.

Во время стягивания хомутов болтами коническая поверхность резко увеличивает прижимное усилие, снижает трудоемкость монтажа, и повышает безопасность эксплуатации трубопровода.

Днища

Цилиндрические части сосудов под давлением, резервуаров, аппаратов и котлов глушатся деталями трубопровода из стали – днищами. Для равномерного распределения нагрузок им придают конфигурацию эллипса, а кромки отбортовывают специальным методом.

Толщина стенки донца составляет 4 – 120 мм для диаметров 133 – 4500 мм, соответственно. Это самые массивные элементы трубопровода для ответственных участков. Поэтому изготавливаются днища из двухслойных легированных и углеродистых сталей.

Заглушки

На концах трубопроводов при его изготовлении и для перекрытия потока рабочей среды на время профилактики, ремонта устанавливаются специальные детали – заглушки. По нормативам ГОСТ их подразделяют на несколько подкатегорий:

  • быстросъемные;
  • межфланцевые;
  • поворотные;
  • фланцевые;
  • плоские приварные;
  • сферические;
  • эллиптические.

Поворотные заглушки обычно относятся в категорию задвижек. Остальные либо штампуют холодным способом, либо вырезают из листовой стали.

Угольник трубопроводный

Одинаковое название «угольник» получили разные по конструкции детали трубопроводов:

  • ГОСТ 8946 – угол изгиба 90 или 45 градусов, выполнен из чугуна, имеет диаметр 8 – 50 мм и 65 – 100 мм, наружную или внутреннюю резьбу с обеих сторон;
  • ГОСТ 22820 – стальной точеный фитинг для температуры -50°С … +510°С номинальным диаметром 6 – 200 мм на давление 10 – 100 МПа.

Первый вариант используется в водопроводах, второй создан для нефтегазовой промышленности и трубопроводов, транспортирующих удобрения.

Цокольные фитинги

Цокольные детали трубопроводов монтируются на выходе из грунта, имеют стальной футляр, защищают узел ввода от механических повреждений и коррозии. Существует 4 разновидности цокольных фитингов:

  • свободного изгиба для полиэтиленовых труб;
  • прямолинейной формы;
  • Г-образные изолированные из стали;
  • Г-образные в изоляции из композитного материала (стеклопластик).

Чаще всего эти фасонные изделия устанавливают возле жилых домов и предприятий для ввода подземного газопровода в здание.

Опоры трубопроводные

Для обеспечения проектного пространственного положения отдельным участкам магистрали используются детали трубопровода из стали – опоры. В стандартах ГОСТ они условно делятся по признакам:

  • конструкционный материал – бетонные и стальные опоры;
  • степени свободы – подвижные и неподвижные;
  • регулировка – регулируемые и не регулируемые;
  • присоединение – приварка, хомуты, бугели и плоские скобы;
  • пространственное положение – с сопровождением, горизонтальные и вертикальные;
  • поддержка – опора или подвеска;
  • корпус – корпусные и бескорпусные.

Изготавливаются трубопроводные опоры из тавра, уголка, швеллера, трубы, полосы и листовой стали. Часть изделий универсальная – эксплуатация в режиме подвижной и неподвижной опоры. Подвижные модификации выпускают по ГОСТ 14911, подвески по ГОСТ 16127, все остальные по нижестоящим стандартам заводов ТУ.

Соединения изолирующие

Основной проблемой стальных трубопроводов, даже при надежной защите от ржавчины, остаются блуждающие и наведенные токи, вызывающие электрохимическую коррозию металла. Для защиты конструкций от этого негативного влияния созданы детали трубопроводов – изолирующие соединения. Внутри них используются диэлектрические материалы, позволяющие отсечь элементы путепровода от грунта.

Кроме того, изолирующими соединениями разделяют участки с разным типом электрохимической защиты, если они конфликтуют между собой.

Компенсаторы трубопроводные

По умолчанию конструкционные материалы труб, фитингов и арматуры обладают высоким коэффициентом линейного расширения. Что при большой длине магистрали становится проблемой. Для компенсации боковых и осевых деформаций из-за перепадов температуры и давления, гидроударов и прочих эксплуатационных нагрузок разработаны детали трубопроводов ГОСТ – компенсаторы.

Все они имеют вставку из эластичного материала, способного растягиваться при сжатии труб в мороз и расширении от чрезмерного нагрева.

Соединения быстроразъемные

В отличие от обычных резьбовых соединений детали трубопроводов быстроразъемного типа БРС состоят из нескольких элементов:

  • ниппель;
  • муфта;
  • резиновое уплотнительное кольцо;
  • стопорная втулка.

Внутри муфты нарезана резьба с крупным шагом, стопорная втулка увеличивает усилие затяжки, предотвращает самопроизвольное раскручивание соединения. Дополнительно БРС комплектуются адаптерами и обратными клапанами. Конструкционный материал соединения выбирается в зависимости от рабочей среды и ее эксплуатационных характеристик.

Бобышки

Закладные детали трубопровода из стали получили название бобышек. Их производят по нормативам ГОСТ 8733, 8734 из прутка, трубы и шестигранника. Фитинги крепятся к трубе сваркой под наклоном или прямым углом, позволяют установить датчик, манометр, другие измерительные приборы.

Для удобства пользователей на нашем ресурсе трубопроводные детали разбиты на категории по нескольким признакам. Тем не менее, рекомендуем воспользоваться экспертной помощью наших сотрудников для более точного поиска необходимых позиций для вашего проекта. Это поможет реализовать его и быстрее, и дешевле, обеспечить высокий эксплуатационный ресурс.